精益生产技术在柳工整机装配线上的应用研究

摘要

精益生产技术是一种新的管理技术，它的核心是减少或消灭浪费。精益原则将所有的过程分为增值的和不增值的活动，减少不增值的活动，增加增值活动。精益生产的要素有：准时制生产(JIT)，目视化管理，标准化，全面质量管理等。　　本论文分析了装载机的市场发展和柳工装载机的产品发展趋势，精益生产技术的优点。市场竞争的加剧要求企业不断推出新产品来满足顾客的需求，多品种小批量的生产方式对装配线的设计和运作管理提出了新的挑战。通过对柳工装载机产品结构、装配工艺、作业现场进行了系统的分析，找出了制约柳工装载机变品种、变批量装配的因素。首先，应用精益生产的支持技术—柔性化的设备和构建面向产品族的生产单元，对装配设备的设计采用了柔性化的设计，缩短了更换产品的时间，提高了装配线自动化程度，降低了作业人员的劳动强度，实现多品种、变批量的装配需求，形成面向“大规模定制生产”的敏捷制造环境。　　装配线是一种特殊的产品导向布局形式，任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配线生产。通过对柳工的装配工艺流程进行分析，应用精益生产技术，对装配线进行了工艺布局重组，生产线平衡，物流优化，工作场地标准化，目视化管理等技术改造，使改造后的装配线生产效率提高，成本降低，工作环境更加整洁安全，实现了年产15000台的30型以上装载机整机装配的生产能力，达到了预期的设计目的，在生产实际中取得了良好的经济效果。

目录

文摘

英文文摘

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1绪论

1.1国内外装载机发展慨况

1.2柳工装载机的发展

1.3柳工整机装配能力的现状分析及存在问题

1.4本课题研究的目的和意义

1.5本课题的主要研究内容

2精益生产的技术分析

2.1精益生产的定义

2.2精益生产管理方法上的特点

2.3精益生产的三大支柱

2.4精益生产的技术支持

2.5国内外应用精益生产技术的概况

3装载机整机装配线的改造设计

3.1设计原则的确定

3.2设计理念

3.3设计方案

3.4本章小结

4生产线平衡设计

4.1减少作业时间的办法

4.2作业共享和设立平行工作站研究

4.3本章小结

5物流的优化设计

5.1外部物流设计

5.2内部物流设计

5.3本章小结

6工位器具的定置设计

6.1工位器具的配备

6.2工位器具的设计

6.3工位器具的定置设计

6.4本章小结

7工艺可视化设计

7.1工艺可视化设计的研究

7.2工艺可视化的设计

7.3工艺可视化设计的推广应用

7.4工艺可视化设计的管理

7.5本章小结

8总结和展望

8.1总结

8.2展望

致谢

参考文献

附录：2003年11月总装厂装机计划