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基于AutoCAD2010的球墨铸铁铸造工艺CAD系统的研究与开发

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1 绪论

1.1 铸造工艺CAD系统研究的来源、目的和意义

1.2 国内外研究现状分析

1.3 铸造工艺CAD技术的发展趋势

1.4 课题的主要研究内容

2 AutoCAD二次开发关键技术

2.1 开发环境

2.2 动态拖动技术

2.3 遍历技术

2.4 自定义实体

2.5 动态属性和其他技术

2.6 小结

3 CAD模块及相关理论

3.1 CAD系统初始化

3.2 分型面和分型负数

3.3 加工余量与工艺补正量

3.4 冒口系统

3.5 浇注系统及其设计理论

3.6 冷铁系统和砂箱系统

3.7 砂芯系统

3.8 其他系统

3.9 小结

4 球铁件工艺CAD系统的应用

4.1 吉鑫1.5MW轮毂实例

4.2 小结

5 总结与展望

5.1 总结

5.2 展望

致谢

参考文献

附录 攻读硕士学位期间发表论文

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摘要

随着计算机技术的不断发展,CAD技术取得了前所未有的成就。在铸造领域开发出的CAD系统,也广泛应用于各个铸造工厂的生产和铸造工艺的设计过程中。
  风电作为一种可再生能源,得到越来越多的重视。风电产业也正在蓬勃发展中。风力发电机中,又以轮毂和叶片的制造最为复杂。其中轮毂件的工艺的设计也需要有一个专门的铸造CAD系统。
  江苏吉鑫风能股份有限公司,采用球墨铸铁生产风电轮毂。本论文根据吉鑫所使用的AutoCAD2010作为应用环境,利用VS2008和ObjectRAX作为开发工具,针对该公司的铸造工艺需求,在双方多次交流的基础之上,采用动态拖动、自定义实体、动态属性等技术,开发出了适合球墨铸铁件的CAD系统。
  该系统功能包括:初始设置系统、分型面和分型负数的绘制、加工余量与工艺补正量的绘制、冒口系统的绘制、浇注系统的绘制、冷铁系统和砂箱系统的绘制、砂芯系统的绘制、引出气的绘制、工艺说明的绘制、本体试块的绘制。该系统基本包括了球铁件所有铸造工艺过程。
  该CAD系统已经在吉鑫公司得到应用。该CAD系统能够加快了工艺人员的设计速度,规范工艺人员的设计,提高了生产效率。

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