异型曲面抛磨机研制

摘要

抛磨是水暖器材、汽配零件的制造生产过程中的一个重要的生产工序。但现有的抛磨设备由于各种原因在该领域未得到推广,目前这一领域的抛磨绝大多数依靠人工打磨实现,该方式存在污染严重、效率低和打磨效果差的缺点。基于以上原因设计一套针对水暖器材、汽配零件抛磨加工的全自动抛磨设备。
　　基于抛磨技术研究并结合目标工件工艺分析,设计该全自动抛磨机。机床为全自动多工位机床,控制系统采用运动控制卡嵌入PC机的开放式数控系统,机床通过实现多轴联动来完成工件的抛磨。
　　机床结构由工件回转台和外围的4个加工工作台构成:工件回转台上均布6个工件装夹台,工件装夹台用于控制工件的上下运动,工件回转台用于实现工位转换;加工工作台用于控制磨头的前后、左右和旋转运动。通过磨头和工件的相对运动实现工件的抛磨,磨头采用气压驱动。
　　根据开放式数控系统各个组成部分的工作原理,结合当前加工要求选择硬件和设置参数,设计电气控制原理图。在此基础之上,在VC开发环境下,根据工作需求,建立良好、操作简单的人机交互界面,实现G代码编译和刀具补偿,大大降低了编程难度。
　　基于接触理论,利用Abaqus分析在故障状况下齿轮强度是否满足要求。
　　经实践验证,该抛磨机可以完成对特定水暖器材的表面的加工,打磨效率大大提高,打磨效果明显提升。

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1 绪 论

1.1 课题来源

1.2 研究背景与意义

1.3 国内外研究概况

1.4 论文的主要研究内容

2 抛磨机总体方案分析

2.1 磨削和抛光技术

2.2 系统性能指标要求

2.3 系统总体方案选择

2.4 本章小结

3 机床机械结构设计

3.1 数控机床整体设计

3.2 工作台机械结构设计

3.3 回转台机械结构设计

3.4 本章小结

4 机床控制系统硬件设计

4.1 硬件系统构成

4.2 电气控制原理设计

4.3 供电系统设计

4.4 本章小结

5 机床控制系统软件设计

5.1 系统软件的总体构成

5.2 系统初始化

5.3 工件加工

5.4 G代码编译

5.5 刀具补偿实现

5.6 本章小结

6 齿轮强度分析

6.1 理论基础

6.2 齿轮强度分析步骤

6.3 结果分析

7 总结与展望

7.1 全文总结

7.2 展望

致谢

参考文献