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蓄热式燃烧技术在梭式窑上的应用

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1 绪论

1.1 课题研究背景与意义

1.2 国内外应用及研究概况

1.3 本文的研究内容

2 梭式窑节能优化分析

2.1 梭式窑运行现状介绍

2.2 蓄热式燃烧技术的原理及特点

2.3 梭式窑控制系统

2.4 本章小结

3 蓄热式燃烧器布置方案数值模拟

3.1 模拟对象及网格划分

3.2 模型的选择和边界条件的设置

3.3 计算结果与分析

3.4 本章小结

4 蓄热式梭式窑的设计改造与结果分析

4.1 蓄热式燃烧器结构设计

4.2 管路系统的设计计算

4.3 控制系统的设计

4.4 改造结果与分析

4.5 本章小结

5 全文总结与展望

5.1 全文总结

5.2 课题展望

致谢

参考文献

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摘要

能源问题是中国经济社会进一步发展所面临的一个严峻考验,走节能减排之路是缓解中国目前能源困境的有效方法。传统的陶瓷梭式窑存在排烟温度高,控制方式落后等诸多缺点,不利于能源的高效应用。蓄热式燃烧技术是近些年发展起来的一种高效节能的新型燃烧技术,它利用陶瓷蓄热体蓄热能力强、耐高温、抗腐蚀等优点进行烟气余热回收。将该技术应用于陶瓷梭式窑,可以有效的降低梭式窑排烟温度,提高能源利用率。本课题以舞阳县冠军瓷业某梭式窑节能改造为背景,将蓄热式燃烧技术应用于陶瓷梭式窑。
  文章首先介绍了改造梭式窑的系统结构,运行能耗情况等以及蓄热式燃烧技术的原理与特点,对该节能改造项目进行可行性分析;然后借助数值模拟的方法分析4台、8台、12台蓄热式燃烧器布置方案的优缺点,确定8台燃烧器布置方案最适合本次改造;最后参照相关技术资料进行改造方案的设计,其中包括蓄热式燃烧器的热力计算,蓄热体的计算,三通阀的设计,梭式窑各管道系统的布置,风机的选型,PLC控制系统的设计等,并进行现场的施工改造。
  改造完成后的试运行结果表明引进蓄热式燃烧技术之后,梭式窑排烟温度由原有的1000℃左右降至100℃且炉内温度场分布更加均匀,一个烧制周期内梭式窑节能量达32.6%。

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