S公司塑胶模具产品精益生产管理研究

摘要

塑胶制品广泛应用于我们的生活中，而塑胶制品生产工艺最核心的部分就是塑胶模具。塑胶模具的制造生产具有少量多样、技术要求高、管理难度大、加工周期长、交期难以控制、成本难以精确计量的特点。塑胶模具的生产管理和技术水平直接决定了塑胶制品的质量、成本和交期。作为一种先进的管理方法，精益生产方式能帮助企业减少浪费、节约成本，对于生产体系的改善和管理水平的提高有很大的帮助。通过推行精益生产方式，可以帮助企业提高产品质量、提升运营效率，增加利润。
　　在2010年，为了适应模具制造市场不断变化的需求，使企业在竞争激烈的环境中保持优势，S公司的塑胶模具部门开始推行精益生产方式，以精益生产活动促进生产效率不断提升、产品质量持续改善。为了总结S公司精益生产实践的经验，反省过程中的不足，推动S公司精益生产更好地发展，本文对S公司精益生产应用情况进行了研究。首先，对国内外有关精益生产的文献进行分析；剖析了S公司塑胶模具生产制造过程中出现的问题；然后利用精益生产的理论，设计S公司塑胶模具生产流程的改造方案，接着建立精益生产活动的执行制度和推进精益生产执行的组织结构；最后总结了精益生产实践的效果。本文利用精益生产的理论思想和应用工具，对S公司的塑胶模具生产流程进行重新梳理，建立一套标准化的生产流程，给模具的生产管理提供指导，解决生产效率低下、质量不稳定，成本无法控制、交期难以确定等问题，也可为其他相关企业的精益生产实践给予一些有益的借鉴。

目录

声明

1 绪 论

1.1 选题背景

1.2 研究意义

1.3 研究方法和论文内容结构

2 精益生产管理相关理论综述

2.1 精益生产的发展历程及其主要内容

2.2 精益生产方式的特点

2.3 精益生产方式在国内外的研究和应用

3 S公司生产管理现状与问题分析

3.1 公司及部门概况

3.2 塑胶模具制造工艺和特点

3.3 模具制造部门生产管理现状分析

3.4 存在的主要问题

4 S公司精益生产管理改善方案设计

4.1 精益生产管理改善的思路和目标

4.2 生产工艺流程改善方案

4.3 设施布局改造

4.4 精益生产实施的制度设计

4.5 精益生产的组织结构改进

5 精益生产实施的成果与经验总结

5.1 精益生产实施的成果

5.2 精益生产实施的经验总结

结束语

致谢

参考文献