汽车复杂零件注塑模具CAE

摘要

当今，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在许多工业部门的应用范围越来越广，这就使产品对注塑模具的要求越来越高，传统的注塑模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。注塑模具CAE技术可在模具制造之前，在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷，突破了在传统的注塑机上的反复试模、修模的束缚。同传统的模具设计相比，CAE技术在提高生产率、保证模具设计和产品质量，降低成本、减轻劳动强度，起到了不可估量的作用。 本文应用Moldflow/MPI注塑分析软件，针对赛马汽车复杂内塑料饰件的整个注塑成型过程进行注塑参数预分析，确定了制件成型的参数。并在此基础上对三种成型方案进行了流变、冷却和翘曲的模拟分析，模拟熔融体在型腔中的填充、保压、冷却情况，准确预测了制件成型过程中的应力分布、收缩和翘曲变形等情况，通过对分析结果的比较分析确定了最佳的成型方案。最后对所选择的较好的成型方案做了进一步优化分析，对塑料模具的注塑工艺参数，包括模具温度、熔体温度等进行优化，从而得到优化最佳的成型方案，以最低的生产成本、最高的生产效率使制件达到最佳的注塑效果。

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1课题背景

1.2本课题研究的目的和意义

1.3注塑模具CAE技术的国内外发展现状和趋势

1.3.1 CAE技术在模具行业发展迅速的原因

1.3.2注塑模具CAE技术的国内发展现状

1.3.3注塑模具CAE技术的国外发展现状

1.3.4注塑模具CAE技术的发展趋势

1.4课题来源

1.5本文主要研究内容

第2章产品浇注方案的设计

2.1支持软件Moldflow的分析原理

2.1.1 Moldflow及其功能

2.1.2 Moldflow的分析原理

2.2注塑产品有限元模型的建立

2.2.1 Moldflow/MPI中有限元划分的网格类型

2.2.2制件有限元模型的建立

2.3材料的选用

2.3.1制件材料的选择

2.3.2模具材料的选择

2.4产品注塑成型工艺参数预分析

2.5最佳浇口位置预分析

2.6注塑机的选择

2.7浇注方案的设计

2.7.1浇注方案一的设计

2.7.2浇注方案二的设计

2.7.3浇注方案三的设计

2.8本章小结

第3章不同成型方案的CAE分析及对比研究

3.1流变分析

3.1.1流变分析的目的及方法

3.1.2 MPI/Flow流变分析结果及其比较

3.2冷却分析结果及其比较

3.2.1冷却系统设计方案的制定

3.2.2冷却分析结果及其比较

3.2.3翘曲分析结果及其比较

3.3本章小结

第4章最佳方案的优化

4.1引言

4.2 DOE优化分析结果比较及优化参数选择

4.2.1优化分析结果及其比较

4.2.2优化参数的选择

4.3本章小结

结论

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文

致谢