喂线球化处理站的模块化设计及应用

摘要

本文在对喂线球化处理技术进行简要阐述和分析的基础上，总结出敞开式喂线球化处理站在实际应用中存在烟尘大、零部件互换性和通用性低的问题。为了解决上述问题，确定了喂线球化处理站模块化、绿色环保设计的指导思想，并对其理论基础进行了研究。 根据处理包进出喂线球化处理站的运输方式，确定了喂线球化处理站的主要结构型式有：吊包运输式、叉车运输式和台车运输式。按照喂线球化处理站零部件的功能，将其分为若干模块，研究了各模块的主要设计参数，确定了处理站结构和控制系统方案。 采用模块化、绿色环保思想设计制造的喂线球化处理站分别应用于一汽一铸灰熔车间、东安铸锻厂和浙江亚太铸锻厂的生产中，可以获得球化等级2级，球径 6 级的球墨铸铁，铁水中残镁量的变化范围仅为0.02％～0.04％，保证了球墨铸铁的球化率，球化效果稳定；并可使炉料配比中回炉料的比例达到80％，解决了回炉料的积压问题。 生产实际应用证明，研究得出的喂线球化处理站结构设计的模块形式、设计参数及有关公式是正确的，可以作为喂线球化处理站模块化设计及其应用的理论依据。

目录

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第1章绪论

1.1课题背景

1.2喂线技术的实质和特点

1.3包芯线的喂入过程分析

1.3.1包芯线喂入速度分析

1.3.2喂线长度的设定

1.3.3产生烟尘分析

1.4喂线球化技术生产应用现状与存在的问题

1.4.1敞开式喂线球化处理站的应用现状

1.4.2敞开式喂线球化处理站应用存在的问题

1.5本文主要研究内容

第2章喂线球化处理站的设计

2.1处理站设计的指导思想

2.1.1模块化

2.1.2绿色环保

2.1.3喂线球化处理站的模块组成

2.2喂线处理站的工作过程分析

2.2.1喂线球化处理站的工作流程

2.3喂线球化处理站设计工艺要求

2.4喂线球化处理站设计步骤

2.4.1处理站的主要技术性能和参数的确定

2.5确定处理站方式与结构方案

2.5.1处理站的设置方式

2.5.2包盖升降系统模块主要参数的确定

2.6排尘系统模块性能参数的确定

2.6.1抽风参数的确定

2.7确定处理站结构方案

2.8本章小结

第3章喂线球化处理站控制模块方案的确定

3.1单片机控制设计方案

3.1.1单片机控制特点

3.1.2单片机控制设计方案

3.2喂线机控制系统方案确定

3.2.1控制系统的功能

3.3喂线球化处理站控制模块方案确定

3.4本章小结

第4章处理站工业应用试验

4.1一汽一铸车间的应用试验

4.1.1试验条件

4.1.2试验流程

4.1.3试验结果

4.2东安铸锻厂的应用试验

4.2.1试验条件

4.2.2试验流程

4.2.3试验结果

4.3浙江亚太铸造厂

4.3.1试验条件

4.3.2试验流程

4.3.3试验结果

4.4本章小结

结论

参考文献

致谢

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