铝合金支座类构件砂型铸造缺陷及工艺研究

摘要

以ZL116合金铸件屏显支座和ZL210A合金铸件安装支座为研究对象，研究两项铸件在日常生产中经常出现的铸造缺陷的特征、形成机理和改善措施，并将改善措施在铝合金砂型铸造生产线上推广，使产品质量得到改善，降低了生产成本。
　　屏显支座的主要缺陷是针孔和缩松。针孔缺陷源于溶解于铝合金溶液中的H2。解决措施是通过吹砂去除原料表面油污、喷涂防护涂料、加热烘烤以及采用六氯乙烷+旋转喷吹氩气混合精炼工艺去除合金液中夹杂。缩松缺陷的解决措施是通过调整冷铁的安放、增加冒口数量和调整浇注温度。安装支座的主要缺陷是裂纹、气孔和欠铸。裂纹缺陷的解决措施是采用控制回炉料比例及等级的方法来提升铝合金的强度极限，调整芯砂的配比以及在砂芯中部放入泡沫塑料的方法来增加砂芯的退让性。针对析出性气孔采取与解决屏显支座针孔缺陷相同的措施予以解决。而针对侵入性气孔则通过调整型砂和芯砂配制比例、在上下砂型上扎出气孔、在砂芯中放置透气绳、改善浇注系统等措施予以解决。欠铸缺陷的解决措施是在欠铸部位顶部增加一个冒口。通过实际生产的验证，以上改进措施很好地解决了各项缺陷。

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第1章 绪 论

1.1课题背景及研究的目的和意义

1.2国内外关于复杂铝合金铸件的研究现状及分析

1.3铸造铝合金的研究与应用

1.4主要研究内容

第2章 实验材料和试验方法

2.1实验材料

2.2实验设备

2.3实验工艺

2.4辅助分析工具

第3章 屏显支座主要铸造缺陷成因分析及防止

3.1引言

3.2屏显支座铸件结构特点及生产工艺介绍

3.3屏显支座铸造缺陷

3.4本章小结

第4章 安装支座主要铸造缺陷成因分析及防止

4.1引言

4.2安装支座铸件基本情况介绍

4.3安装支座铸造缺陷

4.4本章小结

结论

参考文献

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