机械活化辅助合成β-Sialon粉体

摘要

本论文以铝粉、硅粉、三水铝石粉为原料,通过高能球磨对混合原料进行不同时间的机械活化,再分别采用普通氮化和微波氮化两种方法合成β-Sialon粉体,降低了β-Sialon的合成温度。机械活化辅助普通氮化合成β-Sialon,机械活化≥10h的试样在1300℃保温5h后反应完毕合成β-Sialon,而未经机械活化的试样在1400℃保温5h后才完全生成β-Sialon,即机械活化辅助普通氮化将β-Sialon的合成温度降低了100℃。机械活化辅助微波氮化合成β-Sialon,机械活化≥6h的试样在900℃保温2h后有部分β-Sialon生成;1000℃保温2h后,机械活化20h的试样合成较纯的β-Sialon;未经机械活化的试样于1200℃保温2h后合成β-Sialon反应完毕。
　　和未经机械活化的试样相比,经过机械活化的试样开始生成β-Sialon的温度降低了100℃,完全生成β-Sialon的温度降低了200℃。XRD研究表明,机械活化造成混合原料中三水铝石从晶态向无定形态转变,机械活化20h后,混合原料中的三水铝石完全变为无定形态。BET比表面积研究表明,机械活化增加了混合原料的比表面积,机械活化20h后,混合原料的比表面积由最初的2.74m~2/g增至9.56m~2/g。SEM、EDS研究表明,机械细化了混合原料,使铝、硅、三水铝石在亚微米级别上混合均匀。TG-DSC研究表明,机械活化降低了三水铝石的分解温度,加快了混合原料的反应速率;机械活化20h后,混合原料中三水铝石在290℃脱水吸热谷完全消失,从30℃便开始脱水失重;相同的升温速率下,未经机械活化试样的最终增重率为-7.35％,机械活化20h试样的最终增重率为4.35％。这些现象共同作用提高了混合原料的反应活性,加快了氮化速率,使其在较低温度下就开始氮化反应,从而降低了β-Sialon的合成温度。

目录

摘要

Abstract

1 引言

2 文献综述

2.1 Sialon

2.1.1 Sialon的基本特征

2.1.2 Sialon的分类、结构及性质

2.1.3 Sialon材料的合成方法

2.1.4 Sialon材料在耐火材料行业的应用

2.1.5 Sialon材料的研究

2.2 机械活化

2.2.1 机械活化简介

2.2.2 机械活化法的优点及原理

2.2.3 机械活化在制备陶瓷材料方面的应用

2.2.4 机械活化工业化应用中存在的问题

2.3 本课题的研究目的、内容及意义

3 实验

4 实验结果与讨论

4.1 机械活化前后混合原料的性能检测及分析

4.1.1 机械活化对混合原料物相的影响

4.1.2 机械活化对混合原料比表面积的影响

4.1.3 机械活化对混合原料形貌的影响

4.1.4 机械活化前后混合原料的综合热分析

4.1.5 小结

4.2 机械活化对普通氮化合成β-Sialon温度的影响

4.2.1 普通氮化后试样的物相分析

4.2.2 普通氮化后试样的显微结构及微区元素分析

4.2.3 小结

4.3 机械活化对微波氮化合成β-Sialon的影响

4.3.1 微波氮化后试样的物相分析

4.3.2 微波氮化后试样的显微结构及微区元素分析

4.3.3 小结

4.4 机械活化辅助合成β-Sialon粉体的氧化行为研究

4.4.1 机械活化辅助普通氮化合成β-Sialon粉体的氧化行为研究

4.4.2 机械活化辅助微波氮化合成β-Sialon粉体的氧化行为研究

5 结论

参考文献

致谢