铝屑再生用熔剂及熔炼和热处理工艺研究

摘要

铝及其合金在国民经济中的地位越来越重要，其用量和应用范围都在逐渐扩大，但铝资源的日益枯竭，有效使废铝再生是解决这一问题很好的方法，已成为世界各国发展方向。
　　本文利用黄河科技学院数控实训产生的废铝屑进行了废铝回收试验，对废铝屑进行了熔炼前预处理、利用正交实验对熔剂配比、熔炼温度和熔剂加入量进行了优化实验，并研究了固溶和时效处理对合金组织和性能的影响。
　　废铝屑预处理采用了磁分离技术除铁，悬浮法除灰尘和密度较小的塑料、纸屑和木屑等，利用洗涤剂在超声波中洗涤去除油污，最后利用压力机将废铝屑压制成饼。
　　正交实验结果表明：熔剂配比和熔剂添加量对铝屑的回收率和净化效果有显著影响，而熔炼温度影响较小。熔剂配比、添加量和熔炼温度最优化组合为：第3组熔剂配方、添加量为4％，熔炼温度为720℃，在此组合下，废铝屑的回收率为90%，杂质含量0.1%，拉伸性能为184MPa。
　　热处理结果表明：固溶温度为540℃，固溶处理5h时，合金具有均匀的组织和较好的力学性能；时效处理采用150℃时效2h+210℃时效1h双级时效，基体析出第二相，合金的抗拉强度达230Mpa。

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1 绪 论

1.1课题研究背景、目的及意义

1.2我国铝再生产业现状

1.3再生铝熔炼

1.4 铝及合金的热处理[13]

1.5课题研究主要内容

2 试验方法及分析手段

2.1实验材料

2.2实验设备

2.3试验工艺过程

2.4热处理工艺设计

2.5回收率计算

2.6金相组织观察

2.7 力学性能测试

3 废铝再生预处理

3.1 磁分离

3.2 浮选法分离

3.3 超声波清洗

3.4 烘干

3.5压饼

3.6本章小结

4 废铝屑再生用熔剂、熔炼工艺及再生后组织和性能研究

4.1 熔剂的选择与配制

4.2 熔剂加入量的选择

4.3 熔炼温度的选择

4.4 正交试验设计

4.5 熔炼过程

4.6 正交试验结果

4.7 补充试验

4.8 拉伸性能测试

4.9本章小结

5 再生铝热处理工艺研究

5.1合金主要元素的作用

5.2再生铝固溶处理对合金组织和性能的影响

5.3再生铝时效处理对合金显微组织和性能的研究

5.4本章小结

主要结论

参考文献

致谢

个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果