PP/SEBS共混改性及其发泡性能的研究

摘要

近年来，聚丙烯（PP）发泡材料因为其性价比高、绝缘性好、耐热性好、质量轻、综合力学性能好等优点，使其在包装、食品、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。但是，PP的线性分子结构特征导致其熔体强度较低，在发泡过程中易发生泡孔的破裂、坍塌等现象，致使发泡质量较差。因此，为了改善PP的发泡质量，本文引入弹性体SEBS对PP进行共混改性，探讨了（1）PP/SEBS复合材料的力学性能、热性能、流动性能、流变行为；（2）超临界CO2间歇式发泡制备的PP/SEBS发泡材料的热性能和发泡性能；（3）自制发泡模具快速卸压发泡法制备的PP/SEBS发泡材料的泡孔形貌和力学性能。 （1）共混改性的结果表明：加入SEBS后，PP的结晶度降低，熔融和结晶温度变化不大。拉伸和弯曲强度降低，冲击强度显著升高，在 SEBS 含量 20%时冲击强度为73.12 kJ/m2，大约是纯PP的16.5倍。加工流动性能先增加后降低，在10%时流动性最好。复数粘度变大，在20%时最大。 （2）超临界CO2间歇发泡结果表明：随着SEBS含量的增加，熔融温度降低，结晶度先升高后降低，泡孔尺寸变小，泡孔密度变大；饱和时间增加，熔融温度升高，饱和压力增加，熔融温度先升高后降低，结晶度都变化不大。饱和温度升高，熔融温度升高，结晶度降低，在164oC时，出现双熔融峰。饱和时间、压力、温度的增加，泡孔尺寸变小，泡孔密度变大。在SEBS含量、饱和时间、压力、温度分别为20%、40 min、14 MPa、160oC时，泡孔形貌较好，平均泡孔直径为5.5 μm，泡孔密度为2.6×109个/cm3。 （3）自制发泡模具快速卸压发泡结果表明：随着SEBS含量的增加，泡孔尺寸和泡孔密度都逐渐变小。拉伸强度和冲击强度降低，弯曲强度升高，发泡后比发泡前均提高约 19%；饱和压力和饱和时间增加，泡孔尺寸和泡孔密度都呈现变大的趋势。饱和压力增加，拉伸、弯曲、冲击强度都降低，饱和时间增加，冲击强度降低，拉伸强度和弯曲强度升高，弯曲强度提高了约12%。

目录

第一个书签之前