汽车座椅套缝纫流水生产线平衡研究

摘要

生产线平衡性对任何一家使用生产线进行生产的企业来说都是一个非常重要的指标，每个企业都希望在生产经营中提升自己的竞争力，进而获取更大的利润并且占有更大是市场，尽量保持高效率的生产方式，针对这种现状，在企业中的流水生产线平衡是一个比较重要的研究问题，在生产中如果生产线不均衡也就是生产线上各道工序不一致就会造成劳动力与设备能力的闲置，导致生产过程中的浪费，所以必须尽量使生产线中的各道工序节拍一致，使生产线上保持均衡、连续的流动状态，尽可能减少设备人员以及资源的无端浪费，最终获得满意的期望产出。
　　 为了提高流水生产线的产能和生产线的利用率进而提高产出品的产出效率，就需要我们充分的研究分析现有的流水生产线，通过对流水生产线上的各道工序重新进行工时测量，流程分析，寻找浪费，发现问题，并利用相关IE方法和流水生产线平衡的相关理论知识对流水生产线进行改造优化。针对天津汽车座椅套生产企业缝纫生产线平衡率不高的问题，阐述了生产线平衡的相关理论和方法，通过分析生产线生产和管理现状，找出了该缝纫生产线的瓶颈。按照均衡工序节拍的原则，调整工序作业内容，改善生产线布局，使该生产线各工序节拍趋于一致，生产线生产能力大大提高，为企业取得良好的经济效益奠定了坚实的基础。
　　 提出了缝纫生产线均衡工序节拍问题，并进行了深入的分析和研究。在实施生产线均衡工序节拍的过程中，使用解决实际生产线平衡问题的方法和步骤。该方法不仅对于提高已有生产线的生产效率有重要的指导作用，而且对设计新的生产线也有一定的参考价值。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题背景

1．2 课题意义以及目的

1．3 课题研究内容

1．4 研究方法

1．5 国内外研究现状

1．6 论文结构框架

第2章 生产线平衡相关理论基础

2．1 生产线平衡理论

2．1．1 生产线平衡

2．1．2 相关术语

2．1．3 生产线平衡率的计算

2．1．4 效果评价

2．1．5 影响生产线平衡的要素

2．1．6 生产线平衡的改善方向

2．1．7 生产线工艺平衡改善的原则方法

2．2 标准工时测定方法

2．2．1 标准工时的构成

2．2．2 评比

2．2．3 标准工时具体的测定方法

2．2．4 标准工时的变更

2．3 IE基础理论

2．3．1 程序分析

2．3．2 操作分析

2．3．3 动作分析的十大原则

2．3．4 作业测定

2．4 本章小结

第3章 公司现状分析及问题研究

3．1 企业情况介绍

3．2 缝纫流水生产线现状

3．3 人员配置情况

3．4 缝纫流水生产线现状分析

3．4．1 目前各工位作业时间及生产线节拍的测定

3．4．2 计算产能和生产线平衡率

3．5 本章小结

第4章 生产线平衡实施方案

4．1 流水线作业分解

4．2 对生产线进行改善平衡

4．3 本章小结

第5章 实施效果分析

5．1 实施效果计算

5．2 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间所发表的论文

致谢