A公司钢件大型软加工车间布局改善研究

摘要

本论文针对A公司钢件大型软加工车间布局存在的问题，通过系统布置设计方法，得到了新的改善方案，降低了A公司钢件大型软加工车间的运输成本，充分地利用了车间的空间及设备。论文论述了研究的背景、目的、意义以及国内外研究现状；阐述了车间布局设计的相关理论，包括车间布局的定义，车间布局的组成部分，车间布局应遵循的原则，车间布局的基本类型，车间布局的方法以及本论文所运用的系统布置设计方法的基本要素和基本步骤；简单介绍了A公司及钢件大型软加工车间的情况，包括该车间生产的主要产品及型号，该车间产品加工的工序以及该车间的配置，描述了该车间的布局现状，绘制了该车间的原布局图，划分了作业单位，绘制了该车间的作业单位原布局图，从作业单位间的物流量、车间布局的布置形式、车间暂存区的布置、生产需求以及设备布置的柔性五个角度分析了车间存在的主要问题；应用了系统布置设计方法逐步进行改善，主要分析了作业单位物流关系、非物流关系以及综合关系，绘制了作业单位物流相关图，非物流相关图，综合相关图，位置相关图以及面积相关图，得出了一种新的改善方案；评价了新旧方案，论证了新方案的可行性，解决了该车间布局存在的问题。

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第一章 绪论

1.1 引言

1.2 研究背景

1.3 研究目的

1.4 研究意义

1.5 国内外研究现状

1.6 研究的主要内容和框架

第二章 相关理论基础

2.1 车间布局的主要内容

2.2系统布置设计方法

第三章 A公司钢件大型软加工车间布局现状及问题分析

3.1 A公司及钢件大型软加工车间简介

3.2 A公司钢件大型软加工车间布局现状

3.3 A公司钢件大型软加工车间布局存在的问题分析

第四章 运用系统布置设计改善方案

4.1 准备原始资料

4.2 作业单位物流关系分析

4.3 作业单位非物流关系分析

4.4 作业单位综合关系分析

4.5 作业单位位置相关图

4.6 作业单位面积相关图

4.7 修正并确定最终的车间布局

4.8 评价新方案

4.9 改善后车间布局的效果

第五章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

致谢