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高铝高硅褐铁矿选矿工艺研究

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第一章 文献综述

1.1前言

1.2铁矿资源概述

1.3国内外褐铁矿选矿研究现状

1.4发展方向

1.5研究目的及其意义

1.6 主要研究内容

第二章 试样、药剂、设备及研究方法

2.1试样来源与制备

2.2试验设备及药剂

2.3研究方法

第三章 矿石性质研究

3.1矿石的物质组成

3.2 主要矿物的嵌布特征

3.3 褐铁矿的粒度特征

3.4 粒度组成特性

第四章 低温焙烧-磁选-反浮选研究

4.1低温焙烧-磁选条件试验

4.2反浮选条件试验

4.3本章小结

第五章 钠盐焙烧-酸浸研究

5.1钠盐焙烧工艺

5.2酸浸工艺

5.3本章小结

第六章 氯化离析焙烧-磁选研究

6.1 氯化离析焙烧-磁选工艺

6.2 本章结论

第七章 结论与展望

7.1结论

7.2展望

致谢

参考文献

附录

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摘要

研发难选铁矿高效选矿技术已成为选矿工作者研究的主要方向。论文铁矿石来源于某地高铝高硅褐铁矿,矿石中含铁较低,仅为34.59%。脉石矿物中SiO2和Al2O3含量分别为13.88%、26.11%,且铁矿中铝、硅与铁矿物嵌布关系十分复杂,铝、硅主要是呈微细颗粒嵌布或以类质同象形式存在于铁矿物中。采用常规选矿方法难以分选,至今仍未研发出合适的选矿工艺,该矿仍为“呆矿”。因此,采用合适的选矿技术,使铁与铝、硅有效分离,成为选矿研究中的重要内容之一。
  论文分别采用了低温焙烧-磁选-反浮选、钠盐焙烧-酸浸、氯化离析焙烧-磁选三种工艺对该矿进行试验研究,分别获得TFe品位为53.50%、回收率为38.05%,SiO2和Al2O3含量分别为8.54%和12.66的%的铁精矿;TFe品位为60.21%、回收率为93.49%,SiO2和Al2O3含量分别为3.28%和6.81%的铁精矿;TFe品位为70.41%、回收率75.72%,SiO2和Al2O3含量分别为7.89%和4.26%的铁精矿。低温焙烧-磁选-反浮选工艺获得的产品回收率较低,铁、铝、硅分离效果不明显;钠盐焙烧-酸浸、氯化离析焙烧-磁选工艺能获得较好的选矿指标,能有效分离褐铁矿中铝和硅。
  论文的研究为含高铝、高硅褐铁矿的开发利用提供了技术上的指导,但选矿工艺存在能耗和生产成本偏高等缺点,不宜应用于工业大规模生产。寄望以后能开发低能耗、低成本的高效焙烧设备,使得焙烧工艺能广泛应用于工业生产。

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