微细浸染型原生金矿提金工艺研究

摘要

以微细浸染型原生金矿为研究对象，通过化学成分分析、矿物组成分析、金的物相分析扫描电镜分析可知，金品位为3.51 g/t，SiO2含量较高，占71.88％，有害元素为有机碳和硫，有机碳含量高达2.51%；矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿，硫化矿主要以黄铁矿为主；金主要以微细粒浸染或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中，还有部分金以游离态存在各矿物间隙中。石英包裹金高达66.92%，硫化物包裹金15.94%，硅酸盐包裹金1.44%；石英和黄铁矿表面形貌光滑、结构紧致。
　　采用马弗炉、微波焙烧预处理-浸出筛选有效的浸出剂。在微波焙烧温度550℃、微波焙烧时间40 min，浸出剂TY-3用量14 kg/t、氢氧化钠用量8 kg/t、浸出时间10 h，可获得94.80%的浸出率。浸出剂TY-3（一种低毒非氰浸出剂）为此类型微细浸染型原生金矿有效的浸出剂。
　　湿法化学预处理研究了碱预处理-非氰提金工艺、不充气两段预处理-非氰提金工艺和充气两段预处理-非氰提金工艺。综合考虑，确定充气两段预处理-非氰提金工艺为合适工艺，在TY-1用量4 kg/t、TY-2用量2 kg/t、氧化预处理时间2 h、氢氧化钠用量20 kg/t、碱浸时间4 h、氧化阶段和碱浸阶段充气、氧化钙用量40 kg/t、浸出剂TY-3用量8 kg/t、浸出时间4 h，获得87.21%的浸出率。
　　通过对浸渣金的物相分析、硫和有机碳的分析，以及预处理样和浸渣扫描电镜和X射线能谱分析，该提金工艺能有效回收石英和硅酸盐中的金，石英和硅酸盐中的金浸出率高达97.17%。硫和有机碳的脱除率分别为39.69%、37.05%；预处理样和浸渣中石英和黄铁矿的表面形态受到腐蚀，石英表面腐蚀较为严重，这也是能有效回收石英中包裹金的原因。
　　对充气两段预处理-非氰提金工艺预处理药剂成本估算，其预处理药剂成本为92.5元/吨。该预处理工艺与热压预处理工艺相比，可以在常温、常压条件下完成反应，降低预处理成本。与焙烧预处理工艺相比，具有能耗低，无污染的优点。与生物预处理工艺相比，反应周期短。

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第一章 绪论

1.1 国内外黄金资源概况

1.2 微细浸染型金矿概况

1.3 难浸金矿预处理现状

1.4 非氰浸出方法

1.5 目的和意义

第二章 试样、药剂、仪器设备及试验方法

2.1 试验样品及制备

2.2 试验所需设备和药剂

2.3 试验方法

第三章 原矿性质

3.1 化学成分分析

3.2 矿物组成分析和物相分析

3.3 原矿扫描电镜分析

第四章 硫脲-硫氰酸铵提金研究

4.1 单一体系浸出剂用量对金浸出率的影响

4.2 混合体系对金浸出率的影响

4.3 小结

第五章 微波焙烧预处理-边磨边浸提金研究

5.1 微波焙烧时间对金浸出率的影响

5.2 微波加热温度对金浸出率的影响

5.3 浸出剂用量对金浸出率的影响

5.4 液固比对金浸出率的影响

5.5 磨浸时间对金浸出率的影响

5.6 小结

第六章 微波焙烧预处理-非氰化提金研究

6.1 正交试验

6.2 微波焙烧温度、焙烧时间优化试验

6.3 小结

第七章 碱预处理-非氰提金研究

7.1 单一体系预处理试验

7.2 混合体系预处理

7.3 浸出试验研究

7.4 小结

第八章 两段预处理-非氰提金研究

8.1 不充气两段预处理-非氰化提金工艺

8.2 充气两段预处理-非氰化提金工艺

8.3 预处理样和浸渣分析测试

8.4 推荐工艺预处理药剂成本估算

8.5 小结

第九章 结论与展望

9.1 结论

9.2 不足与展望

参考文献

致谢

附录A