第一章 绪 论
1.1微发泡材料的研究进展
1.1.1工艺参数对发泡行为的影响
1.1.2树脂本征特性对发泡行为的影响
1.1.3形核剂对发泡行为的影响
1.2 聚烯烃发泡过程的研究
1.2.1发泡过程的理论
1.2.2 发泡的形核理论
1.2.3 长大理论模型
1.3发泡过程的表征装备研究进展
1.3.1可视化装置
1.3.2可视化实验研究现状
1.3.3注塑可视化实验研究现状
1.4研究的目的和意义
1.4.1课题来源
1.4.2课题意义
1.4.3 研究内容
第二章 实验部分
2.1实验原料、设备及仪器
2.2简易光镜-热台可视化装置的复合材料及观察
2.2.1样品的制备
2.2.2实验设备及测试条件
2.3 微型可视化装置、样品的制备及表征
2.3.1样品的制备
2.3.2 实验设备及表征
2.4 注塑实验试样的制备及表征
2.4.1 样品的制备
2.4.2测试与表征
第三章 低密度聚乙烯化学发泡过程的动态观察与表征
3.1前言
3.2 低密度聚乙烯发泡过程工艺参数设计
3.2.1 LDPE的工艺参数
3.2.2 OBSH的工艺参数
3.3 LDPE复合材料发泡过程的影响因素及规律
3.3.1温度对发泡过程的影响
3.3.2 发泡剂含量对发泡过程的影响
3.3.3形核剂对发泡过程的影响
3.3.4 样品厚度对发泡过程的影响
小结
第四章 聚丙烯化学发泡过程的动态观察与表征
4.1前言
4.2聚丙烯发泡过程工艺参数设计
4.2.1 PP的工艺参数
4.2.2 AC粉的工艺参数
4.3 PP复合材料发泡过程的研究
4.3.1温度对PP复合材料发泡过程的影响
4.3.2不同温度下形核剂对PP复合材料发泡过程的影响
4.4自制微型可视化装置下发泡过程的研究
4.4.1 PP(3920)/AC的发泡过程
4.4.2 PP(3920)/OMMT/AC的发泡过程
4.4.3PP(T30s)/ AC的发泡过程
4.4.4PP(T30s)/OMMT/ AC的发泡过程
4.5实际注塑发泡过程的研究
4.5.1 PA6实际注塑发泡过程的研究
4.5.2 PP发泡过程的研究
小结
第五章 聚烯烃泡孔形核动力学研究
5.1前言
5.2泡孔形核理论
5.3泡孔形核的分析方法
5.3.1泡孔定量分析
5.3.2泡孔临界形核尺寸的观察
5.4泡孔形核的动力学
5.4.1泡孔形貌研究
5.4.2泡孔个数与时间的关系
5.4.3临界形核尺度的研究
5.5临界形核泡孔形貌观察
小结
第六章 聚烯烃泡孔长大动力学研究
6.1前言
6.2泡孔长大理论
6.3泡孔长大的分析方法
6.3.1泡孔定量分析
6.3.2变形泡孔周围树脂形貌观察
6.4泡孔长大动力学研究
6.4.1泡孔形态特征
6.4.2泡孔尺寸分布
6.4.3泡孔长大动力学研究
6.4.4泡孔长大驱动力和阻力的关系探讨
小结
第七章 结 论
展望
创新点
参考文献
致谢
附录
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