声明
摘要
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.2 断裂力学的发展
1.3 断裂准则的发展
1.4 关于裂纹问题的研究现状
1.5 本文主要的研究内容
第二章 内含不同形式单裂纹试件的试验研究
2.1 引言
2.2 试验准备
2.2.1 试验材料的力学性能
2.2.2 试件的几何尺寸及加工
2.2.3 试验设备
2.3 单裂纹试件的荷载位移曲线及破坏分析
2.3.1 无裂纹的光滑试件
2.3.2 内含单裂纹的试件荷载位移曲线及破坏分析
2.3.3 内含单裂纹试件的起裂荷载值及极限荷载时的裂纹形态
2.4 单裂纹裂尖周围的应变分析
2.5 本章小结
第三章 不同形式双裂纹试件的试验研究
3.1 双裂纹试件的荷载位移曲线及破坏分析
3.1.1 裂尖纵向间距为0mm试件的荷载位移曲线及破坏分析
3.1.2 裂尖纵向间距为5mm试件的荷载位移曲线及破坏分析
3.1.3 裂尖纵向间距为10mm试件的荷载位移曲线及破坏分析
3.1.4 裂尖纵向间距为15mm试件的荷载位移曲线及破坏分析
3.1.5 裂尖纵向间距为20mm试件的荷载位移曲线及破坏分析
3.2 裂纹纵向间距对裂纹扩展的影响
3.2.1 裂纹横向间距为10mm的试件
3.3.1 裂纹横向间距为20mm的试件
3.2.3 裂纹横向间距为25mm的试件
3.2.4 双裂纹试件的起裂荷载值及极限荷载时的裂纹形态
3.3 双裂纹裂尖周围的应变分析
3.4 本章小结
第四章 考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则的模拟分析
4.1 引言
4.2 数值模拟的模型建立
4.2.1 模型的材料参数确定
4.2.2 分析步的设定
4.2.3 边界条件的确定
4.2.4 网格划分和任务提交
4.3 考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则的提出
4.3.1 以往几种破坏准则介绍
4.3.2 考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则
4.4 数值模拟结果
4.4.1 基于ABAQUS软件中的延性金属损伤准则的模拟分析
4.4.2 基于Brozzo准则的模拟分析
4.4.3 基于静水压力准则的模拟分析
4.4.4 基于考虑最大主应力和切应力的韧性破坏准则的模拟分析
4.5 几种准则的模拟结果与试验对比的分析
4.6 本章小结
第五章 总结与展望
5.1 全文总结
5.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间论文情况及参与科研项目