低苯乙烯挥发双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的合成及应用研究

摘要

本文在通用树脂的基础上，采用双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯，并以DCPD与顺酐(MA)合成的双环戊二烯马来酸单酯(DHCM)为基础，经过进一步扩链和调整产物中的双键密度之后作为不饱和树脂中的添加剂，得到了可降低苯乙烯挥发性的具有气干性的不饱和聚酯。 实验研究表明，以DCPD改性不饱和聚酯树脂的较优的合成条件和物料比为：加成温度155℃；加成反应时间为3h；n(DCPD)：n(总酸)=0.15；催化剂量为树脂总量的0.24％；n(MA)/n(PA)=2.2；DCPD 2h内匀速滴加完毕；加成反应时系统酸值为45～55mgKOH/g；苯乙烯的加入量为30％～35％。 研究表明，以DCPD改性不饱和聚酯树脂的最低固化温度为10℃，具有良好的气干性，力学性能好，耐腐蚀性强，且成本大幅度下降，具有较强的市场竞争力。 探索了以DCPD与MA合成得到DHCM的优化工艺条件。研究结果表明：将DHCM为基础合成的苯乙烯挥发抑制添加剂加入以苯乙烯为交联剂和稀释剂的不饱和聚酯中，能起到抑制苯乙烯挥发性的作用。在相同条件下，加了DHCM的不饱和聚酯中的苯乙烯比未加DHCM的不饱和聚酯中的苯乙烯可减少挥发量50％。这样不但有利于保护环境和安全生产，也有利于保护涂装人员的身体健康。 以本研究得到的新树脂为基料配制了聚酯透明底漆，该底漆具有附着力强、流平性好、光泽度高、气味低、干燥速率快、打磨性能优良等特点。适用于高档木器、金属构件等产品的涂装和保护。

目录

文摘

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声明

第一章绪论

1.1引言

1.2不饱和聚酯树脂发展历史

1.3不饱和聚酯树脂的品种和应用

1.3.1增强型不饱和聚酯树脂的应用

1.3.2非增强型不饱和聚酯树脂的应用

1.4不饱和聚酯的合成及固化原理

1.4.1基本原理

1.4.2不饱和聚酯分子量的估算

1.4.4不饱和聚酯树脂的固化原理

1.5不饱和聚酯树脂的研究进展

1.5.1工艺方面进展

1.5.2增强增韧改性进展

1.5.3阻燃化改性进展

1.5.4低收缩改性进展

1.6双环戊二烯改性气干性不饱和聚酯的研究进展

1.7低苯乙烯挥发不饱和聚酯树脂

1.8本论文研究意义和研究内容

1.8.1研究背景及研究意义

1.8.2研究内容

第二章试验准备

2.1试验药品

2.2试验仪器及设备

2.3测试标准

2.3.1树脂性能测试方法

2.3.2不饱和聚酯涂料及涂膜测试方法

第三章DCPD改性不饱和聚酯树脂的合成

3.1通用不饱和聚酯树脂的合成及影响因素

3.1.1原料的选择

3.1.2合成工艺

3.1.3投料方法

3.1.4反应温度

3.1.5反应程度

3.1.6反应时间

3.2 DCPD改性不饱和聚酯的研制

3.2.1 DCPD改性原理及工艺的选择

3.2.2 DCPD改性树脂气干性原理

3.2.3本试验对工艺的选择及工艺流程

3.2.4本试验涉及到的反应

3.2.5封端反应前酸值的选择

3.2.6 DCPD加入方式的选择

3.2.7 DCPD加成时间的选择

3.2.8苯乙烯加入量的选择

3.2.9其他反应条件的选择

3.2.10正交实验结果与讨论

3.2.11正交实验结论

3.2.12对正交实验结论的验证

3.3合成树脂性能测试

3.3.1贮存期预测

3.3.2红外测试

3.3.3分子量测试

3.4本章小结

第四章DHCM型苯乙烯挥发抑制剂的制备

4.1合成思路

4.2工艺流程

4.3 DHCM的合成

4.3.1合成工艺的研究

4.3.2产品分析

4.4 DHCM型苯乙烯挥发抑制剂的合成及测试

4.4.1 DHCM型苯乙烯挥发抑制剂配方

4.4.2 DHCM型苯乙烯挥发抑制剂的合成工艺

4.4.3使用方法

4.4.4DHCM型苯乙烯挥发抑制剂效果测试方法

4.4.5 DHCM型苯乙烯挥发抑制剂效果测试及抑制剂加入量的确定

4.4.6 DHCM型苯乙烯挥发抑制剂的应用原理探讨

4.5本章小结

第五章双环戊二烯改性不饱和聚酯漆的配制

5.1不饱和聚酯漆的组成

5.1.1引发剂

5.1.2促进剂

5.1.3漆料

5.2不饱和聚酯漆的配制

5.2.1基本配方

5.2.2漆料配制工艺

5.3涂装工艺

5.4不饱和聚酯漆性能测试

5.5本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的研究成果

致谢

评定意见