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论文说明:物理量名称及符号表
声明
第一章 绪论
1.1引言
1.2微孔开孔发泡成型方法
1.3.将振动力场引入到微孔塑料的制备过程中
1.4本论文的研究内容和意义
1.4.1研究内容
1.4.2研究意义
1.5本章小结
第二章 动态剪切在线粘度的测量和动态剪切成核理论模型的研究
2.1微孔塑料的经典成核理论进展简介
2.2动态力场下PS/CO2溶体在线粘度的测量
2.2.1实验装置的设计
2.2.2理论模型
2.2.3实验装置和材料
2.3实验结果和讨论
2.3.1 PS在不同剪切速度下熔体粘度的在线测量
2.3.2 PS/CO2溶液在不同剪切速度和不同的CO2浓度下熔体粘度的在线测量
2.3.4 PS/CO2溶液在不同剪切速度和不同的CO2浓度不同振动系数下熔体粘度的在线测量
2.4动态力场下气泡成核数学模型
2.5动态剪切成核计算结果分析
2.5.1参数的确定
2.5.2动态成核仿真分析
2.6本章小结
第三章气泡长大与聚合物/CO2溶液粘度变化耦合的理论研究
3.1两种基本的气泡长大物理模型
3.1.1海岛模型
3.1.2细胞模型
3.2气泡长大与聚合物/CO2溶液粘度耦合数学模型
3.2.1模型条件假设
3.2.2气泡膨胀过程中的基本方程
3.2.3气泡长大时粘度变化与长大相互耦合的控制方程
3.3数学模型的求解
3.3.1方程组的离散化
3.3.2控制方程组的无量纲化
3.3.3各种初始条件和参数的确定
3.4耦合模型的结果分析
3.4.1气泡半径R值的长大仿真过程
3.4.2数值模拟及结果分析
3.5本章小结
第四章开孔发泡理论
4.1开孔理论的组成
4.1.1气泡接触模型
4.1.2气泡破裂模型
4.2气泡破裂时间算例
4.3形成开孔结构时不同工艺条件的预测
4.4本章小结
第五章实验原料、设备和方法
5.1实验目的
5.2原料
5.3实验设备和仪器
5.3.1动态发泡模拟装置
5.4实验方法
5.5试样的制备与表征
5.5.1取样方式
5.5.2试样气泡密度的确定
5.5.3试样气泡直径的确定
5.5.4试样开孔率的确定
5.6本章小结
第六章PS均相成核时不同力场下气泡形态及开孔行为研究
6.1 PS熔体强度研究
6.2 PS泡沫泡孔形态研究
6.2.1稳态加工过程时的泡孔形态研究
6.2.2复合剪切加工过程时的泡孔形态研究
6.2.3不同压力释放速率时的泡孔形态及开孔形为的研究
6.2 PS泡沫开孔行为的研究
6.3本章小结
第七章 不同力场下非均相成核气泡形态及开孔行为实验研究
7.1成核剂类型,含量及粒度对气泡形态的影响
7.2不同振动参数下含成核剂的气泡形态及开孔行为的研究
7.3不同力场下不同聚合物共混时气泡形态及开孔行为的研究
7.3.1不同黏度聚合物共混产生开孔的原因
7.3.2不同力场下PS/PP共混气泡形态及开孔行为的研究
7.3.3不同力场下PP/LDPE共混气泡形态及开孔行为的研究
7.4不同开孔塑料开孔行为的分析
7.5本章小结
结论及展望
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文
致谢