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超音速火焰喷涂层电解抛光研究

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文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1课题研究意义

1.2国内外研究现状

1.2.1切削

1.2.2磨削

1.2.3电火花加工

1.2.4电解抛光

1.2.5电解磨削

1.2.6电化学机械抛光

1.3本课题的来源与主要内容

1.3.1课题来源

1.3.2主要研究内容

1.3.3课题研究的主要目标

第二章电解抛光的设备以及电解液研究

2.1电解加工的理论基础

2.1.1电解加工金属去除机理

2.1.2电解加工间隙中的流场特性

2.1.3电解加工间隙中的电场特性

2.2装置设计

2.3电解抛光工具的运动控制

2.3.1步进电机驱动

2.3.2 AVR单片机技术及编程环境

2.3.3单片机对步进电机的控制

2.3.4步进电机的加减速控制

2.4电解加工电源研究

2.5电解抛光工具设计

2.6电解液的选用

2.6.1电解液基质的选择

2.6.2添加剂的选择

2.6.3电解液的浓度与温度对电导率的影响

2.7本章小结

第三章碳化钨钴涂层的电解抛光工艺研究

3.1超音速火焰喷涂层特性

3.2碳化钨钴涂层的电解抛光

3.2.1电解抛光试验方案

3.2.2涂层电解抛光特性

3.3碳化钨钴涂层的机械电解抛光

3.4涂层机械电解抛光正交实验

3.4.1试验数据分析

3.4.2单因素实验论证分析

3.5抛光后的WC/Co涂层分析

3.5.1涂层显微形貌观察

3.5.2涂层显微硬度分析

3.6本章总结

第四章复杂型面的电抛光研究

4.1瓦楞辊的抛光

4.2移动式阴极机械电解抛光整辊涂层

4.2.1移动式阴极脉冲机械电解抛光实验

4.2.2电火花抛光WC/Co涂层

4.2.3两种抛光方式的对比

4.3瓦楞轴电抛光工艺可行性分析

4.4本章小结

结论与展望

一、主要结论

二、展望

参考文献

攻读学位期间发表的论文

独创性声明

致谢

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摘要

论文主要针对碳化钨钴涂层的电解抛光进行了实验分析和研究。通过正交试验方法取得了相应的较优参数范围,然后有针对性地进行大量的单因素实验。发现电解抛光碳化钨钴热喷涂层具有独特的工艺特点,电解液浓度、电解间隙、电流密度、极间电压是其主要影响因素,并且都有适宜的工艺参数范围。经过不断实验改进,可使涂层表面粗糙度从4μm直接降到0.69μm左右,并且涂层显微硬度降低很少。  在此基础上,采用移动式阴极机械电解抛光辊子涂层,并与电火花抛光对比,验证了电抛光技术应用于热喷涂层抛光的可行性。并针对瓦楞辊抛光这一实例,探讨了电解抛光应用于复杂型面抛光的工艺特点。

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