声明
第一章 绪论
1.1 研究背景及意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 研究内容及思路
1.2.1研究内容
1.2.2 研究思路
1.3 研究方法
第二章 相关理论综述
2.1 产品流程矩阵
2.1.1 产品流程分类
2.1.2 多品种小批量
2.2 生产率评价
2.2.1 生产率概念
2.2.2生产率评估
2.3 精益生产
2.3.1 精益生产的历史及发展
2.3.2 七大浪费
2.3.3 价值流图
2.3.4 转换线
2.3.5 标准作业
2.4 PDCA循环
2.4.1 PDCA循环概念及运用
2.4.2 PDCA循环与精益生产
第三章 伟创力公司多品种小批量生产线生产率现状及成因分析
3.1 多品种小批量产品现状
3.1.1 多品种小批量的形成
3.1.2 多品种小批量的特点
3.2 多品种小批量生产线生产率现状
3.2.1生产线现状的问卷调查
3.2.2 生产率测量
3.2.3 多品种小批量生产线生产率问题
3.3 表面贴装生产线设备利用率低的成因分析
3.3.1 表面贴装生产线设备利用率现状
3.3.2 设备利用率低的原因
3.4 波峰生产线利用率低的成因分析
3.5 组装生产线生产率低的成因分析
第四章 伟创力公司多品种小批量生产线生产率提升方案设计
4.1 生产率提升方案的设计目标和原则思路
4.1.1 提升方案的设计目标
4.1.2 提升方案的设计原则
4.1.3 提升方案的设计思路
4.2 表面贴装生产线设备利用率提升的方案设计
4.2.1 快速转换线
4.2.2 展现转换线动作
4.2.3 流程内外活动识别
4.2.4 流程内外的活动转换
4.2.5 流程内外的活动精简优化
4.2.6 转换线流程标准化
4.2.7 改善后设备利用率评估
4.3 波峰生产线利用率提升的方案设计
4.3.1 波峰夹具标准化
4.3.2 波峰非直接物料标准化
4.3.3 波峰工艺标准化
4.3.4 波峰生产线改善后利用率评估
4.4 组装生产线生产率提升的方案设计
4.4.1 标准时间及人力
4.4.2 标准动作分析
4.4.3 动作优化与提升
4.4.4 组装线标准化
4.4.5 改善后的组装线人力评估
第五章 伟创力公司生产线生产率提升方案的实施及保障
5.1 生产率提升方案的实施
5.1.1 实施步骤
5.1.2 实施重点与难点
5.1.3 实施效果评价
5.2 生产率提升方案的保障
5.2.1 制度保障
5.2.2 人员保障
5.2.3 信息保障
5.2.4 资源保障
第六章 结束语
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
附录
致谢
