超微塑料生产技术的研究

摘要

该文中选用一组成核口模,通过分别计算压力降低速度来讨论不同口模的成核效果,从而选择其中最合适的成核口模;要保证泡体的微观结构,在泡体成型中抑制气泡间的合并是非常关键的.该文通过降低熔体的温度,提高熔体的粘弹性,以抑制气泡间合并,同时防止气体的过份损失,我们理论的分析得到了实验的验证.发泡熔体通常采用挤出或注射文献成型.采用超微塑料注射成型技术生产的塑料制品由于其品质达到或超过传统注射成型技术生产的制品,并且在生产过程中可以降低能耗及材料消耗,使这项技术有着非常广阔的应用前景.

目录

文摘

英文文摘

1引言

1.1研究超微塑料的背景

1.2超微塑料的研究现状

1.3本论文的主要内容

2超微塑料的性能

2.1传统泡沫塑料介绍

2.1.1泡沫塑料的分类

2.1.2传统泡沫塑料的性能及应用

2.1.3传统泡沫塑料的制备方法

2.2超微塑料泡体的制备方法

2.3超微塑料的特性

2.4超微塑料的应用前景

3单相熔体的形成

3.1塑料熔体的流变形为

3.2聚合物熔体与气体单相熔体的形成

3.2.1利用超临界液体形成单相熔体简介

3.2.2气体与聚合物熔体形成单相熔体的理论研究

3.2.3提高气体扩散系数的方法

3.3单相熔体形成所需时间的估算

3.4本章小结

4单相熔体的成核过程

4.1单相熔体的流变性能

4.2熔体发泡时的成核机理

4.2.1气泡核的形成机理

4.2.2常用的成核方法

4.3超微塑料的成核方法

4.4通过圆形细小口模的压力降计算

4.5对不同口模的压力降低速度的计算

4.5.1与实验结果的对比

4.5.2讨论

4.6本章小结

5气泡膨胀与泡体的固化成型

5.1气泡膨胀的数学模型

5.2采用降低熔体温度的方法来抑制气泡的膨胀与合并

5.2.1影响气泡膨胀的因素

5.2.2抑制气泡合并的方法

5.3泡体的成型

5.4超微塑料生产技术在塑料注射成型上的应用前景

5.5本章小结

结论

致谢

主要符号表

参考文献