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1绪论
1.1内螺纹冷挤压成形技术概述
1.2内螺纹冷挤压成形的优点
1.3国内外冷挤压技术的研究现状
1.4本文的研究内容及研究目的
1.4.1研究内容
1.4.2研究目的
1.5研究的可行性
2内螺纹冷挤压成形工艺
2.1内螺纹冷挤压成形机理分析
2.1.1内螺纹冷挤压成形的理论基础
2.1.2内螺纹冷挤压成形过程
2.1.3挤压变形区金属的受力分析
2.2影响内螺纹冷挤压成形的主要因素
2.2.1 工件底孔直径
2.2.2挤压速度
2.2.3冷却润滑液的选择
3挤压丝锥的设计
3.1挤压丝锥的结构
3.2挤压丝锥横截面的设计
3.2.1用包络法形成横截面形状
3.2.2确定最大铲磨量K
3.2.3选择最佳横截面的有关参数
3.3挤压锥部的设计
3.3.1挤压锥部的结构
3.3.2挤压锥部过度区上的螺距误差
3.3.3过度区负荷的不均匀性
3.4校正部分
3.5挤压丝锥的螺纹参数的计算与设计
3.5.1挤压丝锥的大径及其公差
3.5.2挤压丝锥的中径及其公差
3.5.3挤压丝锥的小径及其公差
3.5.4挤压丝锥的结构参数
3.6材料的选择
3.7挤压丝锥的强度
4金属体积成形有限元理论
4.1金属体积成形有限元法概述
4.2刚粘塑性模型
4.2.1刚粘塑性基本假设
4.2.2刚粘塑性基本方程
4.2.3刚粘塑性材料的本构关系
4.3体积成形数值模拟软件简介
4.3.1 Deform简介
4.3.2 Deform主要功能
4.3.3 Deform系统组成
5内螺纹冷挤压成形有限元模拟
5.1内螺纹冷挤压成形刚粘塑性有限元模型
5.2内螺纹冷挤压成形规律模拟分析
5.2.1模型简化及模拟初始条件设置
5.2.2模拟分析
5.2.3模拟结果
5.3工件底孔直径对成形性能的影响
5.3.1do=1.25mm时的成形性能
5.3.2do=12.70mm时的成形性能
5.3.3do=12.80mm时的成形性能
5.3.4do=12.87mm时的成形性能
5.3.5do=12.95mm时的成形性能
5.3.6数据分析
5.4挤压速度对成形性能的影响
5.4.1v=1.59mm/s时成形性能
5.4.2v=3.18mm/s时成形性能
5.4.3v=6.35mm/s时成形性能
5.4.3数据分析
5.5本章小结
6内螺纹冷挤压成形实验研究
6.1引言
6.2工件毛坯
6.3实验方法
6.3.1机床上预挤压实验
6.3.2挤压实验
6.4实验结果及分析
6.5本章小结
7结论
致 谢
参考文献
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录
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