基于过程能力指数的工序质量控制研究

摘要

质量管理与控制是企业实现预防原则、保持生产稳定的重要手段。只有工序质量满足制造要求,才能实现产品开发设计所设定的质量目标、生产出满足用户期望的优质产品。因此,在先进制造模式下,如何有效进行工序质量控制已成为当前产品质量控制领域的研究热点。本文在归纳总结工序质量控制及过程能力指数相关理论的基础上,对基于过程能力指数的工序质量控制及抽样检验方案进行了研究,主要研究内容包括以下几个方面:①工序质量控制的相关理论及控制系统研究。在回顾质量管理、工序质量和过程能力指数等基本理论与发展历程的基础上,对工序质量分析方法进行了探讨,建立了工序质量控制系统体系结构。②基于过程能力指数的工序质量控制研究。在归纳分析几种基本过程能力指数的基础上,提出动态过程能力指数和动态修正过程能力指数、多工序过程能力指数等的概念,分析了动态过程能力指数与制造质量(合格率及废品率)之间的关系,并从质量损失的角度探讨了基于多工序过程能力指数的质量控制方法。分析了基于5M1E的过程能力指数改进关键因素,为从源头探究将过程能力指数持续维持在经济、合理范围奠定了基础。③基于过程能力指数的抽样检验方案研究。考虑到过程能力指数在工序质量评价时使用的有效性和广泛性,建立了基于过程能力指数的抽样方案,研究了过程能力指数与抽样样本容量和不合格品率之间的关系,提出了在某一批量下,抽样样本容量和合格判定数的确定方法,并通过实例研究表明,该检验方法能够有效剔除不合格品、实现样本容量和合格判定数的正确确定。

目录

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1 绪论

1.1 制造系统质量管理概述

1.1.1 质量管理的定义

1.1.2 质量管理的发展阶段

1.1.3 工序质量

1.1.4 过程能力指数

1.2 工序质量控制及过程能力指数的研究现状

1.3 课题的研究意义

1.3.1 课题来源

1.3.2 研究意义

1.4 课题主要研究内容及章节安排

2 工序质量控制的相关理论

2.1 引言

2.2 工序与工序质量控制

2.2.1 工序

2.2.2 工序质量控制

2.4 工序质量的变异及统计描述

2.4.1 工序质量变异的原因

2.4.2 工序质量变异的规律

2.5 工序质量分析方法

2.5.1 质量分布图法

2.5.2 过程能力指数法

2.5.3 工序质量波动损失法

2.6 工序质量控制系统体系结构

2.7 本章小结

3 基于过程能力指数的工序质量控制

3.1 引言

3.2 过程能力分析

3.3 基本过程能力指数

3.3.1 第一代过程能力指数

3.3.2 第二代过程能力指数

3.3.3 第三代过程能力指数

3.4 动态过程能力指数与动态修正过程能力指数

3.4.1 标准差随时间变化的动态过能力指数

3.4.2 平均值随时间变化的动态过程能力指数

3.4.3 标准差和平均值均随时间变化的动态过程能力指数

3.5 多变量过程能力指数

3.6 基于过程能力指数的工序质量控制

3.6.1 工序质量控制目标分析

3.6.2 基于过程能力指数的工序能力评价

3.6.3 过程能力指数与不合格率的关系

3.6.4 基于动态过程能力指数的工序质量控制

3.7 多过程能力指数及其评价

3.7.1 多工序质量损失

3.7.2 多工序过程能力指数

3.7.3 多工序过程能力指数与过程能力评价标准

3.7.4 基于5M1E的过程能力指数改进关键因素分析

3.8 本章小结

4 基于过程能力指数的抽样检验方案研究

4.1 引言

4.2 确定抽样检验方案的传统思路

4.2.1 抽样方案接受概率

4.2.2 接收概率曲线

4.2.3 抽样检验中的两种错误判断

4.2.4 计数标准型的一次抽样方案

4.3 基于工序能力指数的静态抽样检验方案

4.3.1 抽样批量的确定

4.3.2 基于过程能力指数的样本容量确定

4.3.3 抽样合格判定数的确定

4.4 基于工序能力指数的抽样检验风险研究

4.5 实例应用

4.5.1 工序能力指数的计算

4.5.2 基于工序能力指数的抽样检验方案分析

4.5.3 抽样检验方案风险分析

4.6 本章小结

5 结论与展望

5.1 本文取得的主要成果

5.2 未来工作的展望

致谢

参考文献

附录: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录