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1 绪论
1.1 前言
1.2 选题背景
1.2.1 在M公司推进TS16949的设想
1.2.2 TS16949在国内外相关领域的应用现状
1.3 研究的目的与意义
1.3.1 研究的目的
1.3.2 研究的意义
1.4 研究方法及重要思路
1.5 论文的结构安排
2 电子设备制造领域质量管理体系现状和需求分析
2.1 电子设备制造领域质量管理体系现状分析
2.1.1 电子产品特点及生产工艺特点
2.1.2 电子制造行业质量管理特点
2.2 M公司质量管理体系现状分析
2.2.1 M企业概况
2.2.2 M企业的产品和生产流程
2.2.3 M企业的管理系统
2.2.4 M企业的质量管理
2.3 汽车制造业的主要特点
2.3.1 汽车工业的产品及生产特点
2.3.2 汽车工业的质量管理特点
2.4 电子行业与汽车行业对比分析
2.5 目前电子设备制造领域组织及质量管理体系问题分析
2.6 ISO/TS16949技术规范的特殊要求及在汽车行业的效应
2.6.1 TS16949特殊要求说明
2.6.2 ISO/TS16949技术规范在汽车行业的应用效应
2.7 需求分析
2.7.1 客户的需要
2.7.2 市场环境的需要
2.7.3 企业发展的需要
2.7.4 提高管理水平的需要
2.7.5 提高质量管理水平的需要
2.8 本章小结
3 TS16949标准在电子产品制造业应用的可行性分析
3.1 TS16949标准介绍
3.2 分析TS16949标准在电子产品制造企业应用可能存在的问题
3.2.1 ISO9001标准与TS16949标准逻辑关系分析
3.2.2 比较ISO9001标准与TS16949标准要求区别与联系
3.2.3 从行业差异评估TS16949标准在电子业应用的不适宜条款
3.3 分析ISO9000与TS16949之间的差异性及整合应用的可行性
3.3.1 产品特点与工艺特点可行性
3.3.2 组织结构资源的可行性
3.3.3 企业管理模式架构融合为标准整合提供了组织保障
3.3.4 过程化方法与五人核心工具流程化的可行性
3.4 本章小结
4 TS16949标准运用之组织及流程方案设计
4.1 TS16949运用之组织结构设计
4.1.1 电子设备业组织结构
4.1.2 TS16949体系运用之组织模式设计
4.2 TS164949标准在电子行业中的整合设计
4.2.1 过程化方法运用
4.2.2 过程框架设计
4.2.3 过程类型设计
4.2.4 过程内容设计
4.2.5 体系文件策划
4.3 五大核心工具在过程中的运用设计
4.3.1 CRM审核流程分析
4.3.2 CRM审核流程输入输出及接口分析
4.3.3 CRM流程的评价原则
4.4 小结
5 组织实施TS16949标准整合和效果评估
5.1 组织实施TS16949标准整合
5.1.1 TS16949的实施准备
5.1.2 体系文件的修订
5.2 新产品开发段五大核心工具应用与实施
5.2.1 APQP在新产品产品开发中的应用
5.2.2 核心工具应用实例
5.3 TS16949效果评估
5.3.1 组织改善前后的比较
5.3.2 体系改善前后的比较
5.3.3 流程改进比较
6 结论
致谢
参考文献
重庆大学;