高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺及其对生长育肥猪生长性能的影响研究

摘要

随减抗、无抗时代的来临，更多的抗生素替代品在动物饲料中大量应用，目前，日粮采用普通畜禽饲料加工工艺加工时，由于抗生素替代品的热敏特性，损失率较高，普通畜禽饲料加工工艺无法解决畜禽饲料糊化度与热敏性饲料原料保留率这一矛盾，因此，提出高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺，该工艺首先将大料混合料制成熟化粉状饲料，提高淀粉糊化度，再进行低温制粒，降低热敏性饲料原料损失。本研究主要进行大宗原料调质效果和低温制粒工段加工参数研究，及该工艺对生长育肥猪生长性能、营养物质表观消化率及血液指标的影响研究。结果如下
　　(1)大宗原料调质效果的影响研究:主要进行双层调质器、三层调质器、调质保持器及长效型熟化对大宗原料调质效果的对比研究。结果表明长效型熟化调质器调质后物料糊化度为25.90％，显著高于双层调质器组(18.79％)(P＜0.05)，与调质保持器组及三层调质器组差异不显著(P＞0.05);由调质后熟化料RVA曲线可知，长效型熟化调质器调质后粉料最终粘度较低，表明样品具有较高淀粉糊化度。结论:调质器对大宗原料的调质效果为三层调质器＞长效型熟化调质器＞调质保持器＞双层调质器，综合考虑4种调质器的能耗、操作使用的方便性和大料的熟化程度，建议高效调质低温制粒工艺中高效调质器选用长效型熟化调质器。
　　(2)低温制粒加工参数对大宗原料预熟化颗粒饲料加工质量的影响研究。以普通畜禽饲料加工工艺为对照，研究低温制粒调质温度(50、55、60及65℃)与模孔长径比(6∶1、8∶1及10∶1)对颗粒饲料加工质量及加工能耗的影响。结果表明:当模孔长径比为61时，对照组淀粉糊化度及颗粒硬度显著低于高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺组(P＜0.05)，低温制粒调质温度50℃组乳酸菌保留率7365％，显著高于对照组(4576％)(P＜0.05);当模孔长径比为81时，对照组淀粉糊化度显著低于高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺组(P＜0.05)，乳酸菌保留率各处理组间差异均不显著(P＞0.05);当模孔长径比为101时，对照组淀粉糊化度显著低于低温制粒组(P＜0.05)，50℃组乳酸菌保留率33.77％，显著高于对照组(2852％)(P＜0.05)。由双因素结果分析可得，模孔长径比为6∶1时，乳酸菌保留率显著高于8∶1及10∶1组(P＜0.05)，吨料电耗显著低于其余两组(P＜0.05)。结论:大料熟化后低温制粒颗粒饲料加工质量与普通工艺饲料加工质量无显著差异，满足饲料加工质量要求，颗粒成形率均96％以上，颗粒耐久性指数均大于95％，乳酸菌保留率5942％以上，建议大料熟化后低温制粒调质温度为55～60℃，模孔长径比推荐为6∶1。
　　(3)高效调质低温制粒工艺及维生素添加量对生长育肥猪生长性能的影响研究。以普通畜禽饲料加工工艺为对照，配方中添加正常剂量复合维生素A(生长期350mg/kg，育肥期200mg/kg)，试验组采用高效调质低温制粒工艺，维生素添加量分别为A、B(生长期280mg/kg，育肥期160mg/kg)及C(生长期210mg/kg，育肥期120mg/kg)，研究不同饲料加工工艺及维生素添加量对颗粒饲料加工质量及生长育肥猪生长性能的影响。结果表明高效调质低温制粒工艺颗粒硬度及淀粉糊化度显著高于普通工艺组(P＜0.05)，高效调质低温制粒工艺组粗蛋白质、干物质表观消化率显著高于普通工艺组(P＜0.05)，高效调质低温制粒工艺组生长猪末重高于普通工艺组，料重比略低于普通工艺组，但差异不显著(P＞0.05)，高效调质低温制粒工艺组育肥猪末重高于普通工艺组，但差异不显著(P＞0.05)。维生素添加量为B时，生长期日粮粗蛋白及干物质表观消化率显著高于A及C组(P＜0.05)，维生素不同添加量各处理组对生长育肥猪生长性能无显著性影响(P＞0.05)。结论日粮采用高效调质低温制粒工艺加工，减少配方中维生素20％添加量，生长育肥猪生长性能与普通畜禽饲料加工工艺组无显著差异，且颗粒饲料加工质量及营养物质表观消化率优于普通畜禽饲料加工工艺组。
　　(4)高效调质低温制粒工艺及乳酸菌添加量对生长育肥猪生长性能的影响研究。对照组采用普通畜禽饲料加工工艺，试验组采用高效调质低温制粒工艺，试验日粮在基础日粮配方基础上添加乳酸菌，添加量分别为(0mg/kg，100mg/kg)，研究不同饲料加工工艺及乳酸菌添加量对颗粒饲料加工质量及生长育肥猪生长性能的影响。结果表明:高效调质低温制粒工艺组日粮中乳酸菌保留率显著高于普通畜禽饲料加工工艺组(P＜0.05)，日粮中添加乳酸菌可显著提高生长育肥猪末重(P＜0.05)，降低料重比(P＜0.05);生长育肥期内，乳酸菌添加量为100mg/kg时，高效调质低温制粒工艺组平均日增重显著高于普通工艺组(P＜0.05)，高效调质低温制粒工艺组胃食糜中乳酸菌菌落数显著高于普通畜禽饲料加工工艺组(P＜0.05)。结论日粮中添加乳酸菌可改善生长育肥猪生长性能。高效调质低温制粒工艺加工生长育肥猪颗粒饲料淀粉糊化度及乳酸菌保留率优于普通畜禽饲料加工工艺，高效调质低温制粒工艺日粮饲喂生长育肥猪平均日增重(708g)显著高于普通工艺组(616g)，提高14.88％，料重比(2.69)显著低于普通工艺组(305)，降低11.8％，且对肠道菌群及滴水损失具有改善趋势。
　　综合以上研究结果可以得出颗粒饲料加工质量满足畜禽饲料加工质量要求，高效调质低温制粒工艺可有效提高配方中热敏性原料（乳酸菌）保留率，提高生长育肥猪生长性能。

目录

声明

摘要

英文缩略表

第一章 引言

1．1．1 饲料加工对颗粒饲料加工质量的影响研究

1．1．2 饲料加工对热敏性饲料原料保留率的影响研究

1．1．3 饲料加工对畜禽生长性能的影响研究

1．2 畜禽饲料加工工艺介绍

1．2．1 普通畜禽饲料加工工艺

1．2．2 其它畜禽饲料加工工艺

1．3 高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺

1．4 调质设备及制粒加工参数对饲料加工质量的影响研究

1．4．1 调质设备研究进展

1．4．2 制粒加工参数对颗粒饲料加工质量的研究进展

1．5 本研究目的意义及技术路线

1．5．1 研究目的及意义

1．5．2 研究内容及技术路线

第二章 大宗原料调质效果的影响研究

2．1 材料与方法

2．1．1 试验设计及分组

2．1．2 样品采集

2．1．3 检测指标与方法

2．1．4 数据处理

2．2 试验结果

2．2．1 调质器类型对大料混合料淀粉糊化度的影响

2．2．2 调质器类型对大料混合料淀粉糊化曲线的影响

2．2．3 调质器类型对低温调质制粒颗粒饲料加工质量的影响

2．3 讨论

2．3．1 调质器类型对大料混合料淀粉糊化度的影响

2．3．2 调质器类型对大料混合料糊化曲线的影响

2．3．3 调质器类型对大料混合料糊化曲线的影响

2．4 结论

第三章 低温制粒加工参数对大宗原料预熟化颗粒饲料加工质量的影响

3．1 材料与方法

3．1．1 试验设计及分组

3．1．2 样品采集

3．1．3 检测指标与方法

3．1．4 数据处理

3．2 结果

3．2．1 调质温度与模孔长径比对颗粒饲料加工质量的影响

3．2．2 颗粒饲料加工质量的相关性分析

3．3 讨论

3．3．1 熟化大宗原料对低温制粒加工的影响

3．3．2 调质温度与模孔长径比对淀粉糊化度的影响

3．4 结论

第四章 高效调质低温制粒工艺与维生素添加量对生长育肥猪生长性能的影响

4．1 材料与方法

4．1．1 试验设计及分组

4．1．2 试验饲粮配方

4．1．3 样品采集

4．1．4 检测指标与方法

4．1．5 数据处理

4．2 试验结果

4．2．1 工艺类型对颗粒饲料加工质量的影响

4．2．2 工艺类型及维生素含量对猪生长性能的影响

4．2．3 工艺类型及维生素含量对生长育肥猪营养物质表观消化率的影响

4．2．4 工艺类型及维生素含量对育肥猪血液指标的影响

4．3 讨论

4．3．1 工艺类型及维生素添加量对颗粒饲料加工质量的影响

4．3．2 工艺类型及维生索的添加量对生长育肥猪生长性能的影响

4．3．3 工艺类型及维生素的添加量对育肥猪血液指标的影响

4．4 结论

第五章 高效调质低温制粒工艺与乳酸菌添加量对生长育肥猪生长性能的影响

5．1 材料与方法

5．1．1 试验设计及分组

5．1．2 样品采集

5．1．3 检测指标与方法

5．1．4 数据处理

5．2 试验结果

5．2．1 工艺类型及乳酸菌对颗粒饲料加工质量的影响

5．2．2 工艺类型及乳酸菌对生长育肥猪生长性能的影响

5．2．3 工艺类型及乳酸菌对肉品质的影响

5．2．4 工艺类型及乳酸菌对肠道菌群的影响

5．3 讨论

5．3．1 工艺类型及乳酸菌添加量对生长育肥猪生长性能的影响

5．3．2 工艺类型及乳酸菌添加量对育肥猪肠道食糜菌群的影响

5．3．3 工艺类型及乳酸菌添加量对育肥猪猪肉品质的影响

5．4 结论

第六章 全文结论

7．1 创新点

7．2 进一步研究方向

参考文献

致谢

作者简历