涤/锦超细纤维无纺布染色性能研究

摘要

本文研究了低温型分散染料TERASIL浸染和轧染染色工艺及染色性能。分析了纤维染色的机理，通过上染百分率、K/S值、染色牢度、提升性及移染性等对染色效果进行评价，找到分散染料TERASIL浸染和轧染涤锦超细纤维无纺布的最佳工艺。
　　 实验结果表明：涤/锦超细纤维无纺布用TERASIL低温型分散染料浸染染色优化工艺为：染色温度100℃，染色时间60min，助剂PB浓度0.3g/L。染色上染百分率可达95％以上，K/S值达12以上，染后织物耐摩擦牢度4-5级以上、耐光色牢度5级、耐洗达到3级以上，染料具有良好的相容性，提升性较好。
　　 涤/锦超细纤维无纺布用TERASIL低温型分散染料轧染染色工艺为：焙烘温度170℃，焙烘时间2min，助剂PB浓度5g/L，海藻酸钠用量10g/L。染色后织物K/S值达11以上，染后织物耐摩擦牢度5级以上、耐光色牢度4-5级、耐洗达到3-4级以上，染料提升性较好。
　　 染色后织物手感变得柔软，织物亲水性增加，从电镜照片可以看出织物开纤效果有所改善。

目录

文摘

英文文摘

0 前言

1 文献综述

1.1 概述

1.2 超细纤维无纺布的发展概况

1.2.1 超细纤维的发展概况

1.2.2 无纺布的发展概况

1.3 超细纤维无纺布的制造

1.3.1 超细纤维无纺布的性能

1.3.2 超细纤维无纺布的制造

1.4 超细纤维无纺布的应用

1.5 超细纤维无纺布的染色

1.5.1 锦纶6纤维的结构特点及染色特性

1.5.2 涤纶纤维的结构特点及染色特性

1.5.3 超细纤维无纺布的染色

1.6 分散染料的结构及染色特性

1.6.1 分散染料的结构特点

1.6.2 分散染料的染色特性

1.6.3 分散染料与纤维分子间的相互作用

1.6.4 影响分散染料上染速率的因素

1.7 涤纶纤维低温染色研究的意义

1.7.1 低温染色国内外研究现状

1.8 课题研究的内容及意义

1.8.1 超细纤维无纺布染色存在的问题

1.8.2 本课题主要研究方向

2 试验部分

2.1 试验药品、材料及试验仪器

2.1.1 试验药品

2.1.2 试验材料

2.1.3 试验仪器

2.2 染色方法

2.2.1 浸染染色工艺处方

2.2.2 轧染染色工艺处方

2.3 测试方法

2.3.1 上染百分率测定（残液法）以及上染速率曲线

2.3.2 表观深度值的测定

2.3.3 染料提升性和显色性的的测定

2.3.4 移染性的测定

2.3.5 人造麂皮物理结构的观察

2.3.6 匀染性的测定

2.3.7 液态水分管理系统（MMT）测试

2.3.8 硬挺度测定

2.3.9 各项色牢度的测定

3 结果与讨论

3.1 浸染染色工艺探讨

3.1.1 染料筛选

3.1.2 温度对染色性能的影响

3.1.3 染色助剂的筛选

3.1.4 浸染温度对染色的影响

3.1.5 保温时间对染色的影响

3.1.6 助剂浓度对染色的影响

3.1.7 染色工艺优化

3.1.8 染料的相容性

3.1.9 染料的提升性和显色性

3.1.10 超细纤维和普通纤维染色性能的比较

3.2 轧染染色工艺探讨

3.2.1 海藻酸钠浓度对K/S值和匀染性的影响

3.2.2 助剂PB用量对K／S值和匀染性的影响

3.2.3 焙烘温度对K/S值的影响

3.2.4 焙烘时间对K/S值的影响

3.2.5 正交试验

3.2.6 染料提升性

3.3 染色前后涤锦／超细纤维无纺布性能的比较分析

4 结论

5 参考文献

6 致谢

7 附录

8 攻读学位期间发表的论文