J冶炼企业选矿生产过程危险源辨识及控制对策研究

摘要

现今，有色金属冶炼工业发展迅速，渣选矿技术随之不断改进。铜渣选矿能够提高对金属的有效利用率，已经发展为一种重要实用的技术。然而在有色金属冶炼工业中，选矿生产涉及的流程长，包含的设备多，较大事故时有发生，给生产安全管理带来了难度。
　　本文对J有色金属冶炼企业中的选矿生产过程进行现场调研，通过对以往事故分析，结合企业相关安全管理文件以及选矿生产安全各系统操作规程，设备点检标准等分析其现有的安全管理现状，找出不足与缺陷，继而对选矿生产过程进行全面系统的危险源辨识，采用作业危害分析(JHA)对选矿作业活动风险及相应的危险、有害因素进行系统的识别。采用故障类型影响分析(FMEA)对选定的设备设施丧失预期的功能时可能带来的风险及危险因素分析，在设备采购、设计、安装、使用、日常维护、更换报废六个方面综合分析导致设备故障的因素。
　　通过全面辨识选矿生产过程中的危险源，合理评价分析危险有害因素导致后果的严重程度，制定、实施可行的危险源控制措施。对选矿作业活动危险进行作业条件危害分析（LEC法）;针对主要的生产设备设施可以采取风险矩阵分析法，对设备及部件提出分级管理方式;对胶带运输机伤人事故采用事故树分析方法(FTA)，对其进行定性和定量的分析;最后，根据风险分析评价的结果，提出具体的危险控制对策。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 研究背景

1．2 国内外研究现状

1．2．1 危险源辨识的研究现状

1．2．2 风险评价的研究现状

1．3 研究内容及技术路线

1．3．1 研究内容

1．3．2 技术路线

2 危险源辨识内容与方法

2．1 理论概述

2．1．1 事故致因理论及因素

2．1．2 危险源分类

2．2 危险源辨识的依据及要求

2．3 危险源辨识程序

3 选矿生产主要工艺过程与安全管理现状

3．1 选矿主要生产工艺流程

3．1．1 渣包缓冷

3．1．2 碎矿筛分

3．1．3 磨矿系统

3．1．4 浮选系统

3．1．5 精矿、尾矿脱水

3．2 主要设备、设施、装置

3．3 选矿主要作业活动

3．3．1 常规性作业活动

3．3．2 非常规性作业活动

3．4 选矿场所环境

3．5 安全管理现状

3．5．1 安全生产管理机构现状

3．5．2 选矿生产过程危险源管理现状

4 选矿生产过程危险源识别

4．1 选矿生产危险源辨识依据

4．2 辨识方法

4．3 选矿危险、有害因素的识别

4．3．1 选矿生产作业活动危险、有害因素识别

4．3．2 选矿生产设备设施危险、有害因素识别

4．4 选矿生产危险源分类

4．4．1 固有危险、有害因素

4．4．2 人为因素

4．4．3 物的因素

4．4．4 管理因素

4．5 重大危险源辨识

5 选矿工艺过程危险性分析

5．1 选矿主要作业活动危险性分析

5．1．1 作业条件危害分析法

5．1．2 选矿生产作业条件危害分析应用

5．2 生产设备设施危险性分析

5．2．1 风险矩阵法

5．2．3 选矿生产设备设施危险性分析应用

5．3 胶带运输机伤人事故树分析

5．3．1 事故树分析方法

5．3．2 胶带运输机伤人事故树分析应用

6 选矿工艺过程危险控制对策

6．1 选矿生产过程控制手段

6．1．1 职业健康防护

6．1．2 炉渣放炮事故控制对策

6．1．3 选矿生产设备设施危险控制

6．1．4 胶带运输机伤人事故控制

6．1．5 选矿生产作业活动危险控制

6．2 企业安全管理方面

6．2．1 维修活动危险控制

6．2．2 企业外包与劳务派遣正规化

6．2．3 加强企业安全教育培训

6．2．4 应急准备与响应

7 总结和展望

7．1 结论

7．2 创新点

7．3 论文研究局限性及应用展望

7．3．1 研究的局限性

7．3．2 成果应用展望

参考文献

附录

致谢

在学期间发表的学术论文及研究成果