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低温MI-CMCの高温疲労特性

机译:低温MI-CMC的高温疲劳特性

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摘要

近年,環境負荷低減の観点から,ジェットエンジンの燃費向上が望まれている.燃費向上には,ジェットエンジン高温部材の耐熱温度向上ならびに軽量化が有効である.現在,Ni基超合金がジェットエンジン高温部材に適用されているが,これ以上の耐用温度向上には限界がある.そのため,Ni基超合金の代替となる材料が望まれ,セラミックス基複合材料(Ceramics Matrix Composite,CMC)が注目されている.CMCは,Ni基超合金と比べ比重が約1/3であり,主相である炭化ケイ素(SiC)の融点は約2800°Cと高い耐熱性を有している.またSiC繊維表面に脆弱層を設け,マトリックスと複合化することにより,単相がセラミックスでありながらも,靭性を期待できる材料である.
机译:近年来,从环境影响降低的观点出发,需要改善喷射发动机的燃油效率。为了提高燃料效率,喷射发动机高温构件的耐热温度提高和减轻重量是有效的。目前,尽管基于Ni的高温合金用于喷射发动机高温构件,但有限制进一步改善了有用的温度。因此,需要由Ni基超合金代替的材料,并且陶瓷基复合材料(陶瓷基质复合材料,CMC)引起了注意力。CMC约为1/3,其中比重约为1/3到基于NI的高温合金。碳化硅(SiC)的熔点,即主相,具有约2800℃的耐热性。此外,通过在SiC纤维表面上提供易碎层并与基质缀合,即使单相是陶瓷,也可以期望韧性的材料。

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