【24h】

Hydrostatisches 2-Motoren Lastschaltgetriebe ermoglicht optimierte Betriebsfuhrung des Dieselmotors

机译:静电2发动机负载开关允许柴油发动机的优化操作模式

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摘要

Nach Erfullung der verscharften Emissionsrichtlinien konnen sich die Maschinenhersteller wieder auf die Kundenwunsche Effizienz, Leistungsfahigkeit und Komfort konzentrieren. In einem Kundenprojekt wurde fur einen 186 kW Skidder ein hydrostatisches Getriebe entwickelt - mit dem Ziel den "Tank-zu-Rad" Wirkungsgrad zu erhohen und ein Wandlergetriebe zu ersetzen. Nach Probefahrten wurde das neu entwickelte Best Point Control (BPC) als geeignete Losung fur die Maschine identifiziert. Beim BPC steuert der Bediener das Fahrverhalten der Maschine wahrend die erforderliche Drehzahl des Dieselmotors von der Steuerung bestimmt wird. Durch die Anpassung der Drehzahl entsprechend der Lastsituation wird der spezifische Verbrauch reduziert und damit der "Tank-zu-Rad" Wirkungsgrad verbessert - bis zu 40% Einsparungen wurden durch Vergleichsmessungen beim Kunden bestatigt. Unterschiedliche Getriebelosungen konnen uber eine definierte Schnittstelle mit BPC kombiniert werden. Die reduzierte Drehzahl des Dieselmotors macht jedoch (im Vergleich zu bestehenden Systemen) eine grossere Spreizung im hydrostatischen Getriebe erforderlich. Diese Spreizung wird in dieser Anwendung durch ein hydrostatisches 2-Motoren Getriebe (2MT) erreicht, bei dem ein Motor, der fur hohe Zugkrafte verantwortlich ist, bei hoher Fahrgeschwindigkeit ausgekuppelt wird. Das Auskuppeln dieses Motors findet wahrend der Fahrt und ohne Unterbrechung der Zugkraft statt, so dass ein hydrostatisches CVT mit Lastschaltung realisiert wird. Die Getriebesteuerung stellt sicher, dass alle Betriebsgrenzen der Komponenten eingehalten werden. Die Kombination von BPC und 2MT wurde als Systemlosung entwickelt und im Fruhjahr 2014 fur die Skidder-Anwendung auf den Markt gebracht. Die Flexibilitat der Steuerung und die Skalierbarkeit des hydrostatischen Systems ermoglichen einen Einsatz in unterschiedlichen Anwendungen.
机译:履行组合的排放指南后,机器制造商可以再次集中在客户魅力效率,性能和舒适性上。在客户项目中,为186千瓦玻璃器开发了一个静水齿轮箱 - 目的是增加“罐头轮”效率并更换换能器齿轮。经过试驾后,新开发的最佳点控制(BPC)被识别为机器的合适解决方案。在BPC中,操作员在柴油发动机的所需速度期间控制机器的驱动行为由控制器确定。通过根据负载情况调整速度,降低了特定的消耗,因此通过客户的比较测量确认了“罐头轮”提高了效率 - 高达40%。不同的变速箱选项可以与具有BPC的定义接口组合使用。然而,柴油发动机的速度降低需要在静水压齿轮箱(与现有系统相比)大的涂抹。这种涂抹在该施加在静液压2-发动机齿轮(2MT)中实现,其中负责高拉力的电动机在高驱动速度下脱离。在骑行期间发生这种电动机的脱离,并且不间断拉伸力,从而实现具有负载电路的静压CVT。齿轮控制确保保持组件的所有操作限制。 BPC和2MT的组合是作为系统解决方案开发的,并在2014年Spring 2014中推出,用于杠杆应用。静水压系统的控制和可扩展性的灵活性使得能够在不同的应用中使用。

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