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【24h】

引張り·ひずみ保持試験による微小はhだ試験片の弾·塑性·クリープ特性評価

机译:麦克风通过拉伸和应变保留测试喷射和可塑性/蠕变表征测试条带

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摘要

電子実装基板の製造工程では,部品実装をはhだ接合で行うことが,現在も主流となっている.その際,はhだで接合される電子部品と基板の線膨張係数は異なる.このため,電子部品の発熱や使用環境変化などの温度変動要因により,電子実装基板の周辺温度が変化すると,はhだ接続部では熱応力が発生し非弾性変形が生じる.さらに,温度変化が繰返された場合には,はhだ接続部が低サイクル疲労破壊に至ることもある.高い安全性の要求される機器が電子制御されている現状を考慮すると,はhだ接続部の疲労破壊が引き起こす通電不良は,重大事故につながる恐れがある.このため,電子実装基板の設計では,はhだ接続部における非弾性変形の発生を許容しながらも,はhだ接続部に十分な耐疲労性を付与することが要求される.このような設計を行う際には,有限要素解析を実行し,繰返し熱応力で生じるはhだ接続部の変形を的確に予測しなければならない.そして,そのためには,はhだ材の非弾性変形特性を的確に反映することができる材料パラメータを同定しなければならない.特に,現在の微細化が進hだはhだ接続部の変形特性パラメータを同定するには,はhだ接続部の寸法に近い微小試験片を用いる必要がある.また現在は,電子機器の開発期間の短縮化が求められていることから,その同定を短期間で行う必要がある.そこで本研究では,引張り·ひずみ保持試験により,微小はhだ試験片の弾·塑性·クリープ特性パラメータを効率的に同定することを試みた.そして,同定したパラメータの妥当性を,ひずみ速度が異なる引張試験のシミュレーションを実施することで検証した.
机译:在电子安装基板的制造过程中,主要是主要执行部件在接合部的安装。此时,由H加入了电子部件的线膨胀系数和基板是不同的。出于这个原因,当电子安装基板的周边温度的变化,由于电子部件的发热因素和使用的环境变化,热应力发生在H连接部,和非弹性变形发生。此外,重复的温度变化时,将H连接部分可能会导致低循环疲劳失效。考虑到目前的情况,其中高安全性要求的设备是电子控制的,是有风险所引起的连接部的疲劳破坏衰落故障可能导致严重的事故。出于这个原因,在电子安装基板的设计中,需要应用到连接部分,同时允许非弹性变形的处于H连接部发生为H足够抗疲劳性。当执行这样的设计中,进行有限元分析,并且需要精确地预测由重复热应力所产生的连接部的变形。并且为此目的,材料参数,可以准确地反映H的非弹性变形特性特别是,为了识别在当前小型化是先进的H的连接部的变形特性参数,就必须使用一分钟的试验片靠近连接的维数。此外,由于需要电子装置的开发期间的缩短,识别需要在很短的时间段期间执行。因此,在该研究中,抗张强度和应变保留测试试图有效地识别的试片的弹性和塑性蠕变特性参数。然后,识别的参数的有效性通过进行与不同的应变速度拉伸试验模拟验证。

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