Im Rahmen der hier vorgestellten Arbeit wird eine Prozesskette zur Entwicklung von neuartigen hochgefullten Thermo-plast-Keramik-Funktionskompositen, bestehend aus dem Thermoplasten ABS als polymerer Matrix und nano- bzw. mikroskaligem ferrimagnetischem Bariumferrit (BaFe_(12)O_(19)), sowie die Bauteilherstellung mittels Schmelzformgebung (engl. Fused Deposition Modeling (FDM) bzw. Fused Filament Fabrication (FFF)) umfassend beschrieben. Die Verfahrenssequenz besteht aus den einzelnen Schritten Kompoundierung, rheologische Charakterisierung, 3D-Druck mittels FDM/FFF und abschliessender ausfuhrlicher Charakterisierung der gedruckten Kompositbauteile hinsichtlich der mechanischen und der magnetischen Eigenschaften. Daruber hinaus werden die beim FDM/FFF auftretenden typischen Fehler und deren Auswirkungen auf die Bauteileigenschaften ausfuhrlich diskutiert.
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