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高速超音波スピンドルによる硬脆材料の精密·微細研削に関する研究(第3報)-単粒引掻き試験による研削機構の考察

机译:高速超声主轴淬火和乳材料精密和微型研磨研究

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摘要

液晶パネルや半導体関連部品において,ガラス,サファイアあるいは水晶などの高硬度脆性材料に対する微細砥粒加工の要求が高まっている.高硬度脆性材料の微細,精密あるいは高能率加工に対して,研削砥石に超音波振動を重畳させながら研削加工を行う超音波振動研削が有効であることが,これまでに報告されている.しかしながら,硬脆材料の超音波振動研削に関しては,衝撃的な加工力が材料の欠損を促進したり,研削表面にクラックを残存させたりといった懸念が生じる.また,砥粒粒度,研削速度あるいは切込みといった工具や加工条件と超音波振動条件との関係も十分に明らかになっていない.そこで本研究では,前述の高硬度脆性材料に関して,超音波振動が材料の研削面性状,加工精度,あるいは工具に与える影響などを調べることとした.本報では,被削材にソーダガラスを用い,単粒により引掻き試験を行って,超音波振動の振動方向と研削面との関係について基礎的に調査し,研削機構に関して検討することとした.
机译:在液晶面板和半导体相关部件,用于精细研磨处理,以高硬度brittlic材料,如玻璃,蓝宝石或石英的需求不断增加。已经报道,使超声波振动研磨待研磨是有效的细,精密或高效率的高硬度的脆性材料加工是有效的,而叠加超声波振动。然而,对于超声波振动研磨硬和泄漏的材料,人们关心的是令人震惊的功率促进材料缺乏或产生裂纹的磨削面。此外,工具之间的关系,在处理诸如磨料粒度,磨削速率或切口,并且超声波振动条件的条件不能充分显现出来。因此,在该研究中,关于上述的高硬度brittlic材料,超声波振动进行了研究研磨表面上,加工精度,或所述材料的工具上的影响力。在本报告中,使用钠玻璃的加工材料,并通过单个粒子进行刮擦测试,和超声波振动的振动方向并与磨削面的关系进行了调查基本上并检查所述研磨机构。

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