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減圧高温浸炭用鋼の開発

机译:高温渗碳减压的发展

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摘要

ガス浸炭は長時間を要する熱処理で,処理時間短縮が可能になればコスト,CO_2排出量の大幅削減が見込まれる.近年,浸炭温度の高温化や減圧浸炭炉の導入により浸炭時間の短稀が可能となり,実用化されている(図1).しかし強度低下や焼入れ歪みのばらつきの原因となる結晶粒の粗大化が局部的に発生するため,再加熱焼入れ(浸炭,拡散処理後に一度変態点以下に冷却し,再び焼入れ温度まで再加熱することで再結晶化するプロセス)が必要(図2)となり,コスト,CO_2排出量の十分な削減効果が得られていない.今回,減圧化(1.4kPa以下),高温化(1000°C:従来は950°C)の両方を組み合わせ,浸炭時間の大幅短縮(75%短縮)による処理コスト,CO_2排出量の大幅削減を検討するにあたり,再加熱焼入れ工程を設けることなく,減圧高温浸炭下においても結晶粒の粗大化が発生しない新材料の開発が必要となった.
机译:气体渗碳是一种热处理,需要很长的时间,并且如果处理时间可以被缩短,预期成本和CO_2排放被显著降低。近年来,渗碳温度的渗碳温度并引入真空渗碳炉的可以是渗碳时间,其被实用化(图1)的短射线。但是,由于晶粒的这导致强度变化的粗大化而减小和硬化应变局部发生,再加热煅烧(渗碳和扩散处理,一旦它被冷却到相变点以下,再加热至再次淬火温度的方法,再结晶在(图2),并且成本和CO_2排放还没有被充分地减小。这一次,在减压下(1.4千帕或更小),高温(1000°C:1000°C:950℃)的组合,并且大减少渗碳时间的的处理成本(缩短75%),还原CO_2排放被认为是,在这样做,有必要开发一种不会引起甚至在减压下高温渗碳晶粒的粗大化而不提供再加热硬化处理的新材料。

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