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蒸気タービン鋳鋼製車室·弁き裂進展解析手法の開発

机译:汽轮机铸钢车辆的发展与阀门裂纹生长分析方法

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摘要

昨今のエネルギー事情から火力発電が主体となり累積運転時間が20 万時間を超える蒸気タービンも半数を超え,さらに増加傾向である。しかし蒸気タービン車室や弁の余寿命診断は,ボイラのように定期事業者検査時期を延長する場合に使用される余寿命診断に関する指針がなく,各電力会社の独自判断にゆだねられている。大半の判断は,き裂が発生すれば根こそぎ削り取るが,この方法では,き裂が発生·成長する部位はほぼ決まっているので肉厚が少しずつ減ってくる。経年化とともに設計最小肉厚(Tsr)に近づき,Tsr に達すると溶接補修が困難なため,一式取り替えているのが現状である。そこで,き裂を削らないで監視のみをする方法に変れば、長寿命化につながると考えられる。そのためき裂進展挙動をより正確に把握する必要があり、試験片の長時間き裂進展試験、蒸気タービン車室·弁形状のレーザ計測、および、計算機による熱流体·構造解析の3つ最先端技術を融合した手法を開発した。
机译:从近期能量的情况下,热发电主要是由和累计运行时间超过了蒸汽涡轮机的一半,蒸汽涡轮机的一半以上的数量,并进一步增加。然而,蒸汽涡轮乘客舱的寿命诊断及阀具有像延长锅炉的定期检验业务时,定时使用的寿命诊断不规范,因此是唯一的每个电力公司的唯一决定。如果发生裂纹最判断刮掉,但以这种方式,在裂缝产生和生长几乎确定的,所以厚度将一点一点下降的部位。目前,当达到最小的设计厚度(TSR)和到达TSR,它是目前难以更换的焊接。因此,可以相信,变化监测的方法,只是没刮裂,并会导致寿命长。有必要更准确地把握裂纹增长行为,和试验片,蒸汽轮机乘客舱,阀形状激光测量,以及热流体和结构分析三个尖端由计算机的长期裂纹发展测试我们已经开发了融合技术的方法。

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