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ガラス短繊維強化複合材料を用いた射出成形品における高次構造形成メカニズムの研究

机译:玻璃短纤维增强复合材料注塑制品高阶结构形成机理研究

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摘要

ガラス繊維強化樹脂(以下,GFRP)は,低サイクルタイムによる量産が可能な射出成形によって成形されることが多い.射出成形時の樹脂流動の影響を受けて、繊維は様々な方向へ配向する.繊維配向は,成形品の機械的特性に大きく影響する.成形品の強度や剛性を精緻に予測するために,成形品内部の繊維配向を予測することが重要となる.従来の研究では充填途中における繊維配向分布の評価は十分になされていない.多くの研究者によって繊維配向の予測技術について検証が行われてきた.近年,Folgar-Tuckerモデルでは,実際の繊維の配向挙動と乖離することが明らかとなってきた.この乖離は予測に対し,実際の配向挙動はより遅延することが原因である.この結果,いわゆるスキン層とコア層から成る層構造にも乖離が生じる.一般的に射出成形の厚み寸法は、製品剛性に大きく寄与する.このため、厚み方向において、スキン層とコア層から構成される層構造の予測は射出成形品の機械物性において重要となる.本研究では,GFRPを用いた射出成形品の高次構造形成メカニズムを明らかにすることを目的とした.ガラス繊維を30wt.%の繊維強化ナイロンについて射出成形を行い,繊維配向計測,射出成形シミュレーションにより,高次構造形成メカニズムの解明を試みた.
机译:玻璃纤维增强树脂(以下,GFRP)通过注射通常成型的模型能够大量生产的由于低循环时间。响应于树脂流动的在注射成形时的影响,所述纤维在不同的方向取向。该纤维取向大大影响模制产品的机械性能。预测模制品精确地预测了模制产品的强度和刚度的内部纤维取向是很重要的。在以往的研究的情况下,在纤维取向分布的评价纤维取向是不够的。许多研究已经证实纤维取向的预测技术。近年来,在Folgar -塔克模型,有可能与实际纤维取向的行为偏差。这种偏差就成了。其结果是,在实际取向行为更延迟用于预测。其结果,所谓的皮肤层和由核心层的层结构也发生,一般注射大大成型的厚度尺寸有助于产品的刚性,因此,预测皮肤层和在厚度方向上的核心层组成的层结构是在注射成型品的机械特性很重要的。在本研究中,本发明的GFRP一个目的是澄清的高次结构的形成机理使用注射模塑制品。玻璃纤维被注射成型为30%(重量)纤维增强尼龙,和由纤维取向测量和注射成型模拟高阶结构我试图阐明的形成机理。

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