ダイヤモンドコーテッド工具による超硬合金のボールエンドミル加工－切削条件の逃げ面摩耗への影響

摘要

温度変化による影響が小さく，極めて高い硬度を維持することが可能な超硬合金は，金属加工用の工具として多用されている.そして，昨今では金型材料としても注目されているが，工具と同程度の硬度である超硬合金においては切削が容易ではないことが問題となっている.旋削加工では，仕上げ段階を対象としたダイヤモンドコーテッド工具を用いた研究が多くなされているが，経済的コストの観点から，ダイヤモンド電着砥石や放電加工機による加工が一般的である.しかしながら，加工時間の短縮や加工精度の向上が要求される製造現場では，エンドミルによる切削加工の需要も高いといわれている.そこで，本研究ではダイヤモンドコーテッドボールエンドミルを用いた超硬合金の仕上げ加工を念頭とした切削技術の確立を目指す.坂本ら2)による研究では，HRA硬さが90.1の超硬合金を被削材としたダイヤモンドコーテッドボールエンドミルによる切削実験で，主軸回転数が高い，あるいは1刃当たりの送り量が小さいことにより切削距離が伸びる結果となった.一方で，HRA硬さが86.2 となる超硬合金の切削実験では主軸回転数が低い，あるいは1刃当たりの送り量が大きいことにより切削距離が伸びる結果となった.これら結果を踏まえ，本稿では超硬合金の切削において，「主軸回転数」と「1刃当たりの送り量」のどちらが切削距離に強く影響しているのかを明らかにすることで，切削メカニズム解明の端緒とする.