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【24h】

Wirbelstromsensortechnik als Nahtverfolgungssystem zum Laserstrahlfugen von Blechen im Stumpfstoss mit technischem Nullspalt

机译:线材传感器技术作为用于纸张中的激光束加入的接缝跟踪系统,具有技术零间隙

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摘要

Berichtet wird uber Untersuchungen zum Einsatz von Wirbelstromtechnik zur Nahtverfolgung beim Laserstrahlschweissen von Nullspaltfugen. Hierbei wurde die Entwicklung eines Sensortyps und der Aufbau eines Bearbeitungskopfes zum Laserstrahlschweissen durchgefuhrt. Nullspaltfugen sind mit konventionellen Verfahren nicht mehr detektierbar. Die hohe Strahlqualitat der neuen Laserstrahlquellen und die damit einhergehenden geringen Fokusdurchmesser erfordern den Einsatz von taktilen oder optischen Nahtfindungssystemen. Da mit Hilfe dieser Systeme die Qualitat der erzeugten Schweissnaht erheblich verbessert werden kann, gelten sie heute als Stand der Technik in der Automobil- und Zulieferindustrie. Im Gegensatz zu Stumpfstossen mit Materialdickensprung oder Uberlappstossen verfugt der Nullspalt per Definition uber kein geometrisches Merkmal, an dem sich ein optisches oder taktiles Nahtfuhrungssystem ausrichten kann. Es bedarf also einer aufwendigen Spanntechnik und einer zeitintensiven Programmierung der Schweissbahn an der Laserstrahlschweissanlage. Um fur diesen Einsatz eine geeignete Sensorik bereitzustellen, wurde eine Wirbelstromsensortechnik am Institut fur Werkstoffkunde der Leibniz Universitat Hannover entwickelt, welche in Zusammenarbeit mit dem Laser Zentrum Hannover e.V. zur Nahtverfolgung beim Laserstrahlschweissen eingesetzt wurde. Hinsichtlich der Prufaufgabe, einer Positionsfindung beim Nullspaltschweissen, wurde eine geeignete Wirbelstromtechnik entwickelt. Dabei werden Unsymmetrien in der Wirbelstromverteilung und dem Sekundarfeld des Prufkorpers gegenuber der Sensorposition, bedingt durch den Spalt zwischen den beiden Werkstuckpartnern, mit einer Messspule empfindlich aufgenommen und Storeffekte weitgehend unterdruckt. Diese Technik wird auch zur zerstorungsfreien Fehlerprufung von Bauteilen verwendet. Das detektierte Signal wird mittels einer geeigneten Software aufbereitet und von einer ubergeordneten Steuerung verarbeitet. Diese Steuerung sorgt fur eine Nachfuhrung des Sensors uber der Spaltmitte und generiert die Anpassung der Bahnkoordinaten mittels Scannersystem.
机译:超过上在激光束焊接的零个间隙接头使用涡流技术的用于缝合跟踪调查报告。这里,传感器类型的开发和处理头,用于激光束焊接的结构进行了。空裂解接头不再与常规方法检测的。的新的激光束源的高光束质量和所产生的低焦点直径需要使用触觉或光学缝合系统。随着这些系统的帮助下,所产生的焊缝的质量,可以显著改善,他们在汽车和配件行业的今天认为是现有技术。相反平淡石膏与材料厚度跳转或重叠的机架,零间隙的定义,我们没有几何特征在其上的光学或触觉接缝导引系统可以对齐。因此,是一个复杂的张紧技术和激光束焊接系统上的焊接卷材的费时的编程。为了这种用途提供合适的传感器,流化床电流传感器技术在材料科学研究所由莱布尼茨Universität大学汉诺威,将其在在激光束焊接与所述激光中心汉诺威E.V.合作为焊缝跟踪用于显影。关于测试规范中,在零sockswing的位置的确定,一个合适的涡流技术被开发。在这种情况下,在涡流分布和Proufkorper的次级领域的不对称被吸收靠在传感器位置,由于两个工件伙伴之间的间隙,以测量线圈的敏感和存储效应在很大程度上被忽视。也用于部件的破坏性错误命题这种技术。检测到的信号是由合适的软件来制备和处理的控制器。这种控制确保通过切割中心传感器的复制品,并通过扫描仪系统的装置生成Web坐标的适配。

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