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砥粒を分散した粒子分散型流体を用いた電場援用研磨の基礎研究

机译:粒子分散型流体分散磨粒的电场支撑抛光的基本研究

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摘要

ダイヤモンド砥粒をケロシン中に分散させた粒子分散型流体に交流電場を印加した場合,砥粒は電極間を往復振動する現象が知られている.この流体と電場を援用したガラス平板の研磨法の提案を行い,その可能性を検討した.平均粒径約2.0~4.0μmのダイヤモンド砥粒を用い,印加電圧4kV,矩形波及び周波数1Hzの場合,砥粒速度は最大の101.7mm/sを示し,三角波及び正弦波の入力波形に比べ約3.5倍も速いことが明らかとなった.最大砥粒速度におけるガラス平板の研磨を,多重電極を用いて行い,ガラス表面最大高さ粗さの研磨時間に伴う変化を明らかにした.120分間研磨を行った結果,電極端上部に配置されたガラス平板表面の最大高さ粗さは約20nmRyから約12nmRyまで減少したことが明らかとなった.また,本研磨法では表面の除去が谷部と比較して山部に優先的に行われることが確認された.
机译:当将交替的电场施加到分散在睾酮中的颗粒分散体中时,已知在电极之间往复运动的磨粒。我们提出了使用这种流体和电场的玻璃平板的抛光方法,并检查了这种可能性。磨料电压为4kV,平方波和频率1 Hz,平均粒径为约2.0μm,磨料粒度表示最大101.7mm / s,与三角波和正弦波的输入波形相比。它变成了清楚3.5次快速。使用多个电极进行最大磨料抛光玻璃板的抛光,并且澄清了最大玻璃表面最大高度粗糙度的抛光时间引起的变化。由于抛光120分钟,已经发现,设置在电极端顶部的玻璃板表面的最大高度粗糙度从约20nmry降至约12 nmry。此外,通过该抛光方法证实,与谷部相比,优先在山部上进行表面去除。

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