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放電プラズマ焼結法によって作製したTi-Alメカニカルミリング粉未反応焼結鍛造体の硬さに及ぼす熱間等方圧加圧加工の影響

机译:通过放电等离子体烧结法产生的Ti-Al机械研磨粉末未反应烧结烧结体硬度的影响

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摘要

本研究は,TiとAlの素粉末を混合してメカニカルミリング(MM)した粉末を用い,放電プラズマ焼結法(SPS)により,比較的低温下で短時間の内に,緻密かつよく反応し,熱間加工性および強度特性に優れる反応焼結鍛造体(TiAl基金属間化合物)を作製することを最終目標とするものである.著者らは,先行研究で,MM粉末を用いて,放電プラズマ焼結法により,反応焼結鍛造実験を比較的低温下(1073K)で,鍛造時の圧下速度に高低の定ひずみ速度条件(1×10~(-2)s~(-1)または2×10~(-3)s~(-1)を選定して行っている.その後,熱間等方圧加圧加工(HIP)を高ひずみ速度条件(1×10~(-2)s~(-1))で作製した反応焼結鍛造体に対して行い,反応焼結鍛造体の性状に及ぼすHIP 処理の影響について調査した.その結果,鍛造後の段階で反応は終了し,相対密度も真密度に近い反応焼結鍛造体が得られることがわかった.しかし,周辺に割れが発生したものや内部に気孔を残したものも見られ,反応焼結鍛造体の性状に若干の不安定さが認められた.そこで本報告では,より低い定ひずみ速度条件(2×10~(-3)s~(-1))で作製した反応焼結鍛造体に対して,同様にHIP処理を行い,高ひずみ速度条件の場合と比較検討した.
机译:在该研究中,用通过在机械铣削方法(SPS)形式和相对低的温度下通过混合Ti和Al的排出等离子体烧结方法(SPS)的致密和良好的反应性,并在短时间内将Ti和Al和相对低的温度混合。最终目标是生产反应性烧结形成(Tial Fund-封装化合物),其具有优异的热可加工性和强度特性。本作者在现有研究中,使用MM粉末,反应烧结锻造实验是通过放电等离子体烧结方法相对低的温度(1073 k),以及在减压时的高且低的固定应变速率条件选定锻造(1×10至(-2)S至(-1)或2×10(-3)S至(-1)。此后,热调速压力(臀部)髋关节处理对反应的影响研究了高应变率条件(1×10 1至(-2)S至(-1)的烧结形式对髋关节处理对剂型性能的影响。结果,发现了在锻造后在阶段完成反应,并且可以获得靠近相对密度和相对密度的反应烧结形成。然而,在反应烧结形成的性质中观察到裂缝或内部的裂缝。因此在本报告中,对于制备的反应烧结形成,较低的固定应变速度条件(2×10(-3)至(-1)),类似地进行髋​​关节处理,与高应变率条件的情况进行比较。

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