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直径10μm マイクロフラットドリルの製作と超音波振動極小径穴加工

机译:10μm直径微液钻头的制造和超声波振动极小小直径孔加工

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摘要

近年の製品の小型化,高精度化に伴い,多くの機器·部品に対して小径の穴を高精度·高能率に加工する必要性が高まってきている.極小径の穴を加工する方法としては,ドリル加工,レーザ加工,放電加工および打抜きなどあるが,ここではドリル加工を取り上げている.従来のドリル加工では,ドリル自体の剛性が低いこと,切りくずの排出が困難であることなどといった問題を抱えいるため,本研究ではその解決策としてドリル加工時に軸方向の超音波振動を付加している.また,本研究では,マイクロドリルやエンドミルといったマイクロ切削工具を高精度·高能率に製作し,これをそのまま機上から取り外さずに,工作物に対して穴や溝などの高精度·高能率加工を行うといった一連の手法を確立することを最終目標にしている.本報では,これまでの研究1)の結果を踏まえて,直径10μmの超硬フラットドリルを高精度に製作する手法について検討するとともに,製作したマイクロドリルを用いて超音波振動穴加工を行い,その加工特性を実験的に明らかにするものである.
机译:随着近年来小型化和产品的精度,有越来越多的需要加工高精度,高效率与许多设备和零件小直径的孔。如在最小直径加工孔的方法,有钻机加工,激光加工,放电加工和冲压,但在这里,被取钻孔加工。在传统的钻井中,由于钻头本身是低的刚性,有诸如难以排出切削的问题,所以在本研究中,钻成溶液中加入轴向超声波振动ING。。另外,在本研究中,微切削工具,如微型钻头和端铣刀具有高精度,高效率,和不从飞机移除它们到工件上,高精度,高效率的加工,例如孔。制造和槽的最终目标是建立一系列的技术。在本报告中,基于先前的研究1)的结果,产生了10微米直径的碳化物扁平钻头的方法被认为是具有高的精度,并且超声波振动孔使用所产生的微型钻孔机进行处理。处理特性进行了实验澄清。

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