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圧粉時の密度差を利用した積層圧粉法による超硬モデルの成形

机译:密度密度差的层压粉尘法模塑碳化物模型

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摘要

近年,生産現場では市場競争の観点から多品種少量生産に向けた製品製造期間の高速化ならびに省力化技術の開発が望まれている.そこで本研究では,実用的な機械強度および形状精度を有する金型や金属製品(セラミックス製品)の自由形状成形を目的とした,「粉末積層圧粉法」を提案するとともにその実用化を目指している.本法は,薄板状に圧粉した粉末上にフライス加工でモデルの断面軌跡に相当する溝(境界溝)を形成しながら順次積層·圧粉を繰り返すことによって三次元形状を得るという手法である.これまで,材料にWC-9mass%Co 超硬粉末を用い,積層過程で境界溝内に低融点のパラフィンワックスを境界材として充填することにより,実用的な強度を有しかつ従来の切削加工などでは作製が困難な内部構造を持つ複雑なモデル形状の一体成形が可能であることを報告している.また,プロセスのさらなる簡便化·効率化を目的に,境界材を用いない方法についても検討を行っている.これは溝を形成した圧粉体上に次の層の粉末を充填·圧粉した際,溝内部が低密度かつ低強度となることを利用した方法である.既報では材料に銅粉末を用い,圧粉過程で生じる密度分布と境界溝形状の関係を有限要素法により解析し,積層終了後に溝に沿ってモデルの分離が可能な積層条件を明らかにした.本報では密度差を利用した造形法による超硬(WC-9mass%Co)モデルの作製の可能性について検討したのでその結果について報告する.
机译:近年来,在生产现场,希望开发从市场竞争的角度看产品生产周期和节省劳力技术的生产周期。因此,在本研究中,我们提出了“粉末层叠灰尘方法”,旨在用于实际使用,用于自由形状与实际的机械强度和形状精度的模具和金属制品(陶瓷制品)的模制的目的。有。该方法是依次产生由重复的槽(边界凹槽)的三维形状上的薄板型粉状粉末对应于模型的横截面的轨迹通过铣削方法。到目前为止,使用WC-9MASS%CO 2碳化物粉末和填充有低熔点石蜡在层叠过程中的边界槽蜡,它具有实用上的强度和常规的切割等。此外,已经报道了的复杂一体成形具有内部结构,其难以制造模型形状是可能的。此外,我们也在研究不使用边界进一步简化和流程效率的方法。这是使用低密度并且当下一层的粉末被填充并倒入在其中形成的凹槽轮询器低强度的方法。在该材料的情况下,使用该材料,密度分布和密度的过程中产生由有限元法进行了分析边界凹槽的形状,并且能够沿着后的凹槽分离模型的层叠状态的铜粉末叠片的端部被澄清。在这份报告中,我们检验了使用密度差,因此,我们将结果报告制作碳化物(WC-9质量%CO)模型的可能性。

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