Die allgemeine Tendenz zur Rohstoff- und Energieeinsparung fuhrte zu einer neuen Ausrichtung der Konstruktionsprinzipien, der Werkstoffqualitaten und der dazu erforderlichen schweisstechnischen Fertigung. Starker als bisher werden heute die Tragfahigkeit der Konstruktionen und die Werkstoffe bis nahe an die Versagensgrenzen ausgenutzt. Dies gilt besonders fur technische Grossanlagen in der chemischen Industrie und dem Energieanlagenbau, die hochsten Korrosionsbelastungen und extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Die Sicherheit und Gebrauchstauglichkeit eines Apparates sowie die damit verbundenen Qualitatsanforderungen an die auszufuhrenden Schweissverbindungen, der deshalb notwendige hohe Ausbildungsgrad des Schweissfachpersonals und die steigenden Personalkosten machen eine weitgehende Mechanisierung der Fertigungstechnik und der damit verbundenen Humanisierung der Arbeitsbedingungen wunschenswert. Aus wirtschaftlichen Grunden wird dabei auch auf Baustellen angestrebt, leistungsfahige mechanisierte Schweissverfahren einzusetzen. Ausserdem wird fur die Sicherung qualitativ hochwertiger Schweissverbindungen eine moglichst geringe Warmebeeinflussung der Grundwerkstoffe verlangt. Besonders anspruchsvoll sind die Anforderungen an die Werkstoffe und die Fertigungsverfahren beim Bau und bei der Sanierung grossvolumiger Apparate im Chemie- und Energieanlagenbau in Verbindung mit der zunehmend eingesetzten Technik des Hemdauskleidens (wallpapering). Dabei wird der un- bzw. niedriglegierte Konstruktionswerkstoff gegen einen Korrosionsangriff durch dunnwandige Blech- und Bandauskleidungen im Dickenbereich zwischen 1,5 mm und 2,5 mm geschutzt. Die eingesetzten Herstellvarianten erfordern uberwiegend einlagige Uberlappverbindungen, Bild 1. Hemdauskleidungen bieten im Gegensatz zu den verschiedenen Arten der Plattierungen eine Reihe von Vorteilen, besonders dann, wenn Sanierungen oder anderer nachtraglicher Korrosionsschutz erforderlich sind. Beim Auskleiden ist im Hinblick auf die eingesetzten Schweissverfahren vor allem auf die Korrosionsbestandigkeit der Schweissungen Wert zu legen. Die vielfaltigen Qualitatsanforderungen beim Fugen der dunnen Auskleidungsbleche (vgl. Abschnitt 2) erfullten bislang nur das manuelle und mechanisierte Wolfram-Inertgasverfahren (WIG) mit Kaltdraht, das mechanisiert ausgefuhrte WIG-Heissdrahtverfahren und das vollmechanisiert Metall- Schutzgasverfahren (MSG) mit Impulslichtbogen (v-MSGp) [1] bis [3].
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