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放電プラズマ焼結による単層メタルボンド砥石の創製

机译:通过放电等离子体烧结创建单壁金属粘合砂轮

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摘要

近年,高精度な表面加工法として単層メタルボンド砥石による研削加工が広く用いられている.この砥石は, めっきまたはろう付けを用いて,台金と呼ばれる金属の表面に,結合材により1層のみ砥粒層を固定させたものである.加工精度が高く,切粉の排出性に富むという特長があるが,砥粒の脱離が生じやすく工具寿命が短いという欠点があり,砥石表面に硬質皮膜を形成し脱離を防ぐ等の後処理による長寿命化法が提案されている.そこで本研究では,単層メタルボンド砥石の新たな作製法として,放電プラズマ焼結(SPS)による反応性焼結に着目した.反応性焼結により,Cu/Al混合粉末から,高強度のCu-Al金属間化合物からなる結合材をインプロセス形成させることで,砥粒の脱離を防ぎ,後処理を必要としない長寿命単層メタルボン岡氏石を創製することを目的とする.
机译:近年来,用单层金属键盘研磨被广泛用作高度精确的表面处理方法。磨石是通过将磨料层固定到称为金属的金属表面而获得的磨石,称为金属被称为电镀或钎焊。尽管有一个特征是加工精度高并且富含芯片的放电性,但可能发生磨粒,并且刀具寿命短,并且在形成方向盘表面并且形成硬膜以防止消除处理已经提出。因此,在本研究中,我们侧重于反应烧结通过放电等离子烧结(SPS),为单壁金属接合车轮的新制造方法。通过反应性烧结,通过从Cu / Al混合粉末形成磨料颗粒,防止由高强度Cu-Al金属间化合物组成的粘合剂,防止磨粒的升高,并且不需要岗位的长寿命本发明的治疗的目的是创建一个单层金属Bonoka石。

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