坚持技术创新推进节能减排

摘要

2011年元月26日，中国铸造协会召开了《我国铸造行业“十二五”发展规划》（简称《规划》）项目评审会。规划的“四项”发展目标之一就是节能减排，要求铸造企业“大幅度降低铸造能源消耗，到十二五末，要有30%企业达到发达工业化国家水平；铸造企业的废物、废气排放达到国家标准或地方标准；在“十一五”基础上，节能减排目标达到能耗降低10%，排污降低15%”。《规划》明确了我国铸造企业十二五期间的节能减排任务，作为铸造企业，无论规模大小，都须加大对于环境保护方面的重视，尽量节省能耗、降低污染，为十二五“绿色”铸造奠定坚实基础。铸造企业的废弃物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据统计，我国每生产1 吨合格铸件，大约要排放粉尘50 千克，废气1000～2000 立方米，废砂1～1.3 吨，废渣300 千克。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为：粉尘150 万吨,废气300 亿～600 亿立方米，废砂3000 万吨，废渣900 万吨，是一些工业发达国家三废排放量的10 倍,减排的重点亦在“废弃物”的再利用及无害化处理。据统计，我国每吨铸件的能耗比日本、德国、美国高出1 倍，比英国高出20%。因此，如何全面推进铸造行业的节能减排，建设资源节约、节能环保型的铸造企业是摆在全行业面前的一个重大而紧迫的问题。实现铸造生产的节能减排，应从铸件生产的每个工序抓起。近年来，我们公司节能减排活动主要有以下几个方面：①对废钢进行预处理，尽量采用清洁的原辅材料；目前国内绝大多数耐磨铸件生产厂家都是采用废钢作为主要原材料，亦采用中频电炉作为主要熔炼设备。根据耐磨铸件生产能源消耗分析，熔炼工序的能耗要占70% 以上，因此熔炼工序的节能措施非常重要。凤形公司生产用的废钢全从社会上收购，而收购进厂的废钢除尺寸规格杂乱外，还程度不同地混杂有油污、氧化皮、灰尘、塑料、皮革、纤维等非金属杂质。如不经过处理就直接入炉熔化，势必增加熔化及造渣时间，增大电能的消耗。