精处理系统高混树脂油污染案例分析

摘要

某两个电厂300MW亚临界机组和600MW超临界机组分别发生凝结水精处理系统高混树脂油污染的事故.分析研究了热力系统漏入油来源、反事故措施;详细介绍了油污染树脂处理工艺试验研究及处理效果.具体步骤为：第一步:将树脂倒入阴再生塔内，并将水放尽。电热水箱水加热至60℃备用。第二步:通过树脂添加斗将OP-10加入阴再生塔内，每套树脂OP-10的加入量为75kg。由于OP-10粘性较大，且在温度低于40℃时易结块，造成喷射器堵塞，因此，在加药前先在容器内用60℃的热水将OP-10溶解，配成5%的热溶液。第三步:加完药后通过碱再生管道利用阴树脂置换的方式立即送入60℃的热水，水位至树脂层上20cm时停止送入热水。第四步:执行树脂空气擦洗，时间控制在5分钟。通过向树脂中通入压缩空气的方法使树脂充分搅拌和擦洗，更利于树脂中油污的清除。第五步:擦洗完毕，开始执行树脂置换操作，这样既能对树脂进行充分反洗，又能通过电热水箱内50℃的水保证树脂处于50℃的条件下，保证处理效果。置换的时间以观察排水中是否有泡沫和油污为标准。当排水中无泡沫和油污时停止进行置换。第六步:按精处理树脂再生的步骤执行树脂分离、阴树脂再生和阳树脂再生、树脂混合等。在阴阳树脂再生时，酸碱用量按正常用量的1.5倍控制，以利于处理后树脂第一次再生时获得良好的再生效果。