冶炼厂环境集烟脱硫技术

摘要

近年来,中国的有色冶炼发展迅速,各种新的冶炼工艺的应用对环境保护起到了很大的作用.虽然在冶炼工艺设计、冶金炉设计等方面有了很大的提升,采取了很多措施以防止烟气的泄露,但是由于炉子倾转、炉门开启、放渣操作等各种不可避免的原因,在冶炼生产过程中仍然会有低浓度的SO2烟气逸散出来,造成冶炼主厂房劳动条件的恶化,严重影响操作人员的身体健康.随着环保要求的日益提高,冶炼厂的环境集烟处理越来越受到重视.已有的冶炼厂对环保通风系统进行了改造,并新增了环境集烟脱硫系统;新建冶炼厂在设计阶段就设置了良好的环保通风系统和环境集烟脱硫系统,这些措施的实施保证了冶炼主厂房符合职业卫生的要求,同时也提高了整个项目的硫资源综合回收率.通常环保通风系统将各炉口逸散出的含SO2烟气收集汇总，集中排出主厂房外，由于近年来环保要求的提高，这部分烟气一般不能直接排放，而是需经过脱硫处理方可达标排放。根据冶炼厂当地条件、脱硫吸收剂供应、副产品销路及综合利用的可行性等因素考虑，各个冶炼厂的环境集烟脱硫工艺有所不同，常用的几种工艺为石灰石一石膏法、氨法、钠碱法、活性焦法和有机溶剂法。从以上各个冶炼厂的脱硫技术介绍可以看出:不同冶炼厂通过多方面因素比较后，采用了不同的脱硫工艺。比如烟气量较小，周边有石灰石资料，同时又有堆存渣库，选择了石灰石一石膏法;附近有液氨，且副产物硫酸按销路较好，选择了氨法;当地环保要求高，且有可以利用的低压蒸汽，选择了处理效果较好的有机溶剂法。综合上面的信息，对几种常用的环境集烟脱硫工艺技术相关指标进行比较，对于石灰石石膏法，副产石膏中含有大量的金属烟尘，副产物很难再次利用;对于氨法，如果前序的烟气净化效果差，最终的产品硫馁品质也较差，另外还有氨逃逸等问题;对于钠碱法，由于亚钠容易被氧化，很难获得合格的无水亚钠产品。因此，已上几种工艺虽能处理环境集烟，但仍然存在一些问题，不推荐这些工艺用于环境集烟脱硫。活性焦法、有机溶剂法都有很高的脱硫效率，且对于烟气波动的适应性较强，尾气中SO2含量较低，可以满足更加严格的环保要求，推荐作为环境集烟脱硫的处理工艺。