摘要：金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统建成于2011年,主要配套处理镍反射炉低浓度二氧化硫烟气,设计总处理烟气量20×104m3/h,进口二氧化硫浓度最高14286mg/m3,是目前活性焦脱硫行业内处理烟气浓度最高的一套装置,在工艺运行和指标控制方面存在较大难度,且由于反射炉烟气条件不稳定性和现场设备存在不匹配的问题,对活性焦脱硫系统运行干扰较大,烟气不能稳定达标排放,在运行中主要存在以下问题:烟气温度和浓度高,平均烟气温度240℃,造成脱硫塔内的温度难以控制,频繁出现超温、蓄热、活性焦结块的现象,系统运行存在安全隐患;平均烟气浓度8000mg/m3,最高可达21428mg/m3,造成尾气超标严重,达不到环保要求;由于解析气温度高,含水量大,对系统工艺管路、再生塔等设备设施腐蚀严重,故障率高,系统需频繁停车.通过选择合理的烟气降温方式及再生气输送模式，实现了了金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统的烟气达标排放，使系统作业率得到显著的提升，提高了与冶炼烟气匹配化生产的稳定性，使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。实现了活性焦干法脱硫技术的稳定长周期运行，有广泛的推广价值和应用前景。
