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第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)

第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)

  • 召开年:2016
  • 召开地:苏州
  • 出版时间: 2016-05-18

主办单位:中国化工学会;全国硫与硫酸工业信息总站

会议文集:第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)论文集

会议论文
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  • 摘要:含硫原油加工过程中排放的二氧化硫是主要大气污染物之一.催化装置再生烟气中含有大量的SO2,NOx(氮氧化物),颗粒物,已成为重要的空气污染源.随着高硫原料比例不断增加,而环保要求日益严格,催化装置再生烟气排放面临着越来越严格的限制和约束.对催化装置烟气中SO2,NOx,颗粒物的脱除已成为炼油行业重要的环境保护课题.中石化齐鲁分公司80万吨/年催化装置采用湿法烟气脱硫技术,配套氧化脱硝工艺对烟气进行净化处理,运行结果显示,装置运行可靠,净化烟气中SO2和NOx颗粒物浓度均满足现行排放标准的要求,排液处理系统实现高效连续固液分离,外排废水中的各项指标满足直排污水场要求。
  • 摘要:根据《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》(中发[2015]12号)、《国务院办公厅关于推行环境污染第三方治理的意见》(国办发[2014]69号),为了在燃煤电厂加快推行和规范环境污染第三方治理工作,提出以下指导意见.首先阐明了重要意义和总体要求,组织协调和监督管理,政策落实以及主要内容及措施,其中包括责任划分,第三方治理企业选择,合同内容,结算价格约定,经营期限约定,生产用地及风险处理与争议处置等。
  • 摘要:吉林东狮环保技术有限公司成立于2010年9月8日,注册资金1000万元整,占地36000m2,隶属于长春东狮科贸实业有限公司.公司拥有一支专家、教授、高级工程师等技术人员组成的高素质的专业技术团队主要从事烟气处理技术的研发与应用,针对当前国家环保形势的严峻性,结合国内烟气除尘脱硫脱硝技术现状和烟气排放达标状况,吉林东狮环保技术有限公司经过几年的研发,于2015年10月推出了烟气除尘脱硝脱硫一体化解决方案,介绍了中高温除尘技术,干法脱硫技术,中温SCR脱硝技术,DSYY技术的特点和工艺流程。
  • 摘要:随着我国湿法烟气脱硫技术的发展,钠碱法、柠檬酸钠法、活性焦法、离子液法等脱硫工艺的运行日渐成熟,将烟气脱硫工艺所产生的副产物资源化利用成为了各生产企业的关注热点,本文以钠碱法烟气脱硫副产物的特性、应用前景及生产技术为研究对象进行分析探讨.钠碱法是采用Na2C03或NaOH等碱性物质来作为起始吸收剂,在与烟气中的SOZ接触的过程中完成脱硫。钠碱法脱硫具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高等优点。金川集团股份有限公司利用自产NaOH溶液对硫酸尾气及低浓度冶炼烟气进行吸收实现脱硫,既解决了二氧化硫的污染问题,又对公司的制酸系统及氯碱的生产起重要的平衡器作用。
  • 摘要:随着《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)正式发布和逐步实施,大型炼厂污染物排放成为众人关注的目标.参照新的尾气排放标准对硫磺回收联合装置的工艺优化,使其能够长时间满足新的排放要求.中国石油四川石化有限责任公司(以下简称四川石化)硫磺回收联合装置是处理全厂炼油项目中的重要的环保装置,同时也是确保全厂硫平衡的最后一道屏障.因此确保硫磺回收联合装置的尾气达标排放成为了目前工作中的首要任务.本联合装置是由2×120t/h酸性水汽提、2×350t/h溶剂再生和2×50kt/h硫磺回收装置组成.结合联合装置的工艺原理、特点和长周期实践,从工艺角度对尾气中SO2达标排放提出优化方案,使装置在节能减排方面实现长周期绿色发展的长远目标.
  • 摘要:云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖分公司锌厂(以下简称曲靖锌厂)于2003年开工建设,2005年建成投产,设计铅冶炼产能80kt/a,采用艾萨炉熔炼-鼓风炉还原工艺,配套硫酸产能80kt/a;设计锌冶炼产能100kt/a,采用沸腾炉焙烧工艺,配套硫酸产能180kt/a.两套制酸装置均采用一级动力波洗涤器一气体冷却塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化、ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺流程.为保护下游设备及尾气中酸雾排放达标,曲靖锌厂在两套制酸装置的一吸塔和二吸塔采用南化集团研究院专利的产品新型纤维除雾器,使用效果良好.即使经多次扩产改造后,铅系统硫酸产能达到85kt/a、锌系统硫酸产能达到220kt/a的工况下,新型纤维除雾器依然能够购满足生产要求.笔者就新型纤维除雾器应用谈一些体会,要重视并正视酸雾危害,严把酸雾控制关,要根据企业实际选用纤维除雾器,雾沫二次夹带控制,除雾器元件清洗及重装,要加强操作指标控制.避免除雾器超负荷运行。
  • 摘要:1600kt/a硫酸系统为配套冶炼400kt/a阴极铜项目,其制酸系统尾气脱硫工段使用离子液循环吸收技术,该技术核心为:根据离子液特性,在低温条件下吸收烟气中残余的SO2,在高温条件下将溶解在离子液中的SO2解析,提取99%纯度的气态SO2送往净化工段.为减少能源消耗、有效的维持系统的热平衡,该工段采用3台板式换热器作为维持热平衡的关键设备.该设备2013年12月投入使用,在2014年半年内发现其中一台板式换热器夹紧板热侧入口出现酸性介质泄漏现象.解体检查发现,酸性介质侧存在泄漏,导致碳钢材质的加紧板被腐蚀穿透,酸性介质外漏.
  • 摘要:天津渤大硫酸工业有限公司现有1条200kt/a硫磺制酸生产线,2004年投产,转化选用3+1、使用液体硫磺,两转两吸生产工艺,转化使用进口LP110、LP120型催化剂,尾气排放SO2质量浓度平均在850mg/m3,硫酸雾排放质量浓度平均在10mg/m3.从2013年10月1日起,开始执行GB26132-2010硫酸工业污染物排放标准,要求SO2排放浓度400mg/m3,硫酸雾排放浓度平均在30mg/m3.我公司地处天津滨海新区,属于特别保护措施地区.环保执行大气污染特别排放限值要求SO2排放浓度为200mg/m3,酸雾排放为5mg/m3.为满足环保尾气排放要求,公司对现状硫酸尾气进行技术改造.
  • 摘要:目前,有关汞排放控制技术的研究主要有3种:燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞.燃烧前脱汞是一种物理清洗技术,根据煤粉中有机物质与无机物质的密度以及有机亲和性的不同,通过浮选法除去原煤中的部分汞,阻止汞进入燃烧过程.一般而言,燃烧前脱汞可获得大约37%的去除率,但是燃烧前脱汞技术并不能完全解决汞的排放控制问题.有关燃烧过程中脱除汞的研究很少.燃烧后脱汞(即烟气脱汞)是未来电厂汞污染控制的主要方式,其脱汞效率也比较好,烟气脱汞主要有以下几种方法:吸附剂法、化学沉淀法和化学氧化法.燃烧后脱汞(烟气脱汞)可能是未来电厂汞污染控制的主要方式。随着除尘和烟气脱硫脱氮的各种污染控制设备的更加广泛应用,如何有效的与现有的污染控制设备结合,进而提高汞的脱除效率将成为研究重点。烟气脱汞主要方法有静电除尘器,布袋除尘器,湿式除尘器和机械式除尘器,脱硫设施,脱硝设施等。
  • 摘要:在磷复肥生产尾气处理过程中,经洗涤后的烟气,不可避免的携带非常细微的雾滴,同时其中的烟尘、微细粉尘等粒子均处于"湿"的状态,与酸雾、水雾液滴等互相凝并,形成"气溶胶".依现阶段生产情况,由于外排尾气中,含有一定的酸雾,粉尘,导致烟气冒大烟现象较为严重,"景观"污染严重.生产装置生产尾气经过环保设施处理后,虽然排放烟气满足相应的国家行业排放标准,但因含有二氧化硫等气态污染物的燃煤烟气在造粒系统干燥脱除料浆中的水分时,由于烘干温度达到500℃左右,导致二氧化硫等气态污染物与产品中氨氮化合物、磷酸盐、钾盐分解挥发物相结合并发生化学反应,形成以硫酸铵盐、磷酸铵盐等复杂混合的二次颗粒污染物.鉴于玻璃钢等离子除霆器拥有捕集烟气中雾滴和微小尘粒的强大功能,尤其是对微细/砧性/高比电阻粉尘、气溶胶、细小的金属颗粒及二恶英等有理想的捕集效果,在国内的化工、冶金、建材等行业有着多年成功应用业绩。鉴于此,选用玻璃钢等离子除霆器应用于生产线尾气进行深度净化治理。同时,鉴于生产线尾气中携带的细微粉尘,具有一定的粘性,为避免其粉尘粘附于玻璃钢等离子除霆器阳极管束上导致设备无法正常工作。对玻璃钢等离子除霆器设置有一套间断冲洗水装置,定期对玻璃钢等离子除霆器进行冲洗,冲洗周期依实际运行情况而定,一般间隔为6—10天。通过对玻璃钢等离子除霆系统工作原理、物料平衡计算、中试数据及成本分析,认为该技术方案投资省,运行成本低,脱除酸水雾和颗粒物效率高,运用于复合肥尾气深度净化治理方案可行,且具有较高的环保效益及社会效益。
  • 摘要:环保和能耗指标已成为衡量其发展水平的重要标志,此举在工业硫酸的生产中显得尤为重要.出现阴极肥大及阳极管结垢严重不自下落现象,主要有以下几方面影响:砷在烟气中以氧化物形态存在,其中三氧化二砷会在催化剂表面生成不挥发的五氧化二砷,覆盖催化剂表面使转化率降低。电除雾器的电晕放电减弱,为了能使处理的烟气合格,势必会提高电除雾器高压直流柜的电压,进而电流相应增大。最后,导致电除雾器耗电量增大,与现在的节能环保目标相违背。电除雾器未处理完酸雾中的杂质会通过后续工序经烟囱排人大气,造成烟囱冒大烟,污染空气环境。经上述分析,除去电除雾器内阴极和阳极的污垢十分必要。一般有以下要求:定期彻底冲洗电除雾器,适当提高冲洗水的压力,冲洗的时间长一些。
  • 摘要:鉴于新型催化法脱硫工艺在国内硫酸生产企业已成功应用并迅速推广,钟祥市大生化工有限公司(以下简称大生化工)决定在现有150kt/a硫铁矿制酸装置的尾气脱硫改造项目中采用新型催化法脱硫工艺.该项目于2015年7月建成投产,运行后硫酸尾气完全达标排放,无需外购和连续添加脱硫剂,操作及管理简单方便,不产生新的"三废"污染物.硫铁矿制酸装置的尾气新型催化法脱硫主要工艺流程是:来自二吸塔的含二氧化硫烟气先通过补充部分蒸汽增湿后进入脱硫塔单元,含SO2烟气自下而上通过固定装填的低温催化剂床层时,烟气中的SO,02和H2O先后被吸附并在低温条件下被催化转化为浓硫酸,完成脱硫后的烟气通过脱硫塔后达标排放。脱硫装置采用"调制管段-脱硫塔一尾气烟囱+再生装置"一体化垂直布置设计,具有占地面积少、效率高等特点。通过大生化工脱硫生产应用实践表明:采用新型催化法脱硫工艺完全能够达到了预期目标,硫酸尾气完全可以连续稳定达标排放,系统无制"三废"产生可稳定提高硫酸装置生产效率,脱硫装置管理操控简单便捷,省工省心省力,且脱硫效果较好,运行成本低,大生化工计划把新型催化法脱硫工艺推广应用到硫资源综合利用和节能减排技改的其它建设项目中去。
  • 摘要:中海油惠州炼化分公司脱硫联合装置由干气脱硫、液化气脱硫、脱硫醇及溶剂再生3部分组成.脱硫采用湿法脱硫工艺,脱硫富液采用汽提再生工艺.由于初建装置设计脱硫能力不足,2011年10月首次停工检修期将再生塔的塔盘更换为高效塔盘,改造后脱硫能力仍然不能满足要求.2014年10月至12月停工检修再次对溶剂再生系统进行改造,再生塔塔径由2.2m扩至2.8m,更换了配套机泵及管线,最后并总结了几点注意事项,比如要采购性能优良的MDEA,控制MDEA中热稳定盐含,生产中避免造成降解,优化汽提蒸汽配比等。
  • 摘要:目前,国内净化汞蒸汽常用吸收法、吸附法和联合净化法等.溶液吸收法吸收法多采用具有较高氧化还原电位的物质,固体吸附法利用某种化学物质处理过的活性炭作为汞吸收剂的方法可用于含汞废气的净化,溶液吸收法,设备结构简单、处理成本较低。但是,由于溶液中有效物质的年度直接影响对汞的吸收能力,在使用过程中需要严格,浓度过高会产生二次污染,浓度过低时脱汞效率降低,操作管理难度较大。另外,形成的汞化合物和溶液混合,清理和运输难度较大,载银活性炭吸附法,设备构造简单,但处理成本较高。由于载银活性炭所载的银基本上都分布在作为载体的活性炭的表面,在和汞接触的时候,只在有银的部分形成银汞齐,而没有银的部位汞不会被吸附汞,载硫活性炭法,由于活性炭载硫时绝大多数硫被覆于活性炭微孔间隙当中,当气体流通过载硫活J性炭床时,汞蒸气更容易、更有效地与硫接触,从而迅速与硫反应生成硫化汞,沉积于活性炭的微孔间隙当中,达到除汞目的。由于其有效比表面积大大优于载银活性炭,使得吸附剂的填装量大大减少。因此,从设备造价和吸附剂的成本上硫基活性炭都比银基活性炭更具优势。
  • 摘要:中国石油乌鲁木齐石化公司炼油升级改造项目40kt/a硫磺回收装置于2011年9月破土动工,2012年10月30日建成投产.装置的组成包括40kt/a硫磺回收装置、300t/h溶剂再生装置两部分.溶剂再生装置采用技术成熟的热再生工艺,即一个解吸的过程.解吸的必要条件是气相中吸收组分的分压必须小于液相中的吸收质的平衡分压.因此,将溶剂加热时解吸操作中最常用的方法,对胺液系统进行置换,对再生塔操作参数进行调整,对胺液进行复活胺液系统长期在原料气中杂质影响下容易降解,生成热稳定性盐HSS和其它降解产物,严重影响到溶剂再生装置和下游干气、液化气脱硫装置的平稳运行,甚至造成气体分析不合格。为将这种影响减小到最低程度,需要采取有效措施来降低原料气中杂质含量。同时,还应及时关注胺液质量变化情况,及时降低胺液中的热稳定性盐含量。
  • 摘要:20世纪30年代以来,随着工业化进程的不断加快,欧美发达国家先后经历了煤烟型污染、光化学污染、酸雨等一系列大气污染问题.为了改善空气质量,欧美发达国家进行了几十年的治理,从中积累了大量防治对策及控制技术经验.通过实施各种计划、执行日趋严格和完善的环境标准体系及排污许可证制度,辅以灵活的经济措施,使欧美的能源结构和工业结构逐步趋于清洁化.城市大气中的硫污染和烟尘污染基本得到解决,酸雨进一步加重的势头得以控制,环境空气质量逐年改善.本文综述了欧美发达国家的大气污染防治对策及技术应用状况,希望能给我国大气污染控制提供一些借鉴.借鉴国外节能环保产业发展经验,建议我国大力发展节能环保关键技术装备、加快培育高端节能环保装备创新能力、探索推进信息技术促进节能减排、加快建立完善市场化的节能环保激励约束机制、强化节能评估和能源审计,发展节能服务业、积极推进节能环保企业的"引进来"和"走出去"。
  • 摘要:2015年3月初,环保部对外宣布中央已同意其设置水、大气、土壤三个环境管理司,不再保留污染防治司、污染物排放总量控制司.多家机构认为,此举使得水气土三条投资主线更加清晰,各板块的治理行动有望同步推进.据测算,"十三五"全社会环保投资将达到17万亿元,环保产业也有望成为拉动经济增长重要支柱.哪些环保工程上市公司能够分食数万亿大蛋糕?尽管"土十条"吸引了众多关注。然而,由于雾霾可视性最强、民众健康敏感度最高等特点,从今年"两会"的政府工作报告具体内容来看,大气治理仍将是"十三五"期间环保工作的重点方向,而治理效果变为了核心考量。招商证券认为投资机会将不再仅限于火电厂超低排放改造,能源净化、煤炭清洁利用、可再生能源以及焚烧设备的环保改造/更新换代等都将得到实质化的落实。业内人士建议关注大气治理产业链上的四个领域,环境监测领域。主要投资标的有聚光科技、先河环保、雪迪龙、天瑞仪器等,除尘领域。相关上市公司有三维丝、菲达环保、龙净环保、科林环保等。其三,脱硫脱硝领域。涉及脱硫脱硝的上市公司主要有中电远达、科融环境、清新环境、永清环保等,空气净化领域,尤其是提供工业企业空气净化的创元科技。此外,在本届人大召开的新闻发布会上,陈吉宁表示目前已经有了细化的方案,出台了一批配套的政策,一大批治理的工程也陆续出台。分析人士表示,一旦系列配套措施出台,将有利于促进污水处理市场扩容,也利好污水处理运营类公司,建议投资者密切关注碧水源、兴蓉环境、巴安水务、津膜科技、万邦达、中电环保、首创股份等企业。
  • 摘要:为贯彻落实第114次国务院常务会议精神,制定了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》,要求全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造是一项重要的国家专项行动,既有利于节能减排、促进绿色发展、增添民生福社,也有利于扩大投资、促进煤电产业转型升级、相关装备制造业走出去。各有关部门、地方及企业应高度重视此项工作,尽快制定专项实施计划,做好与本方案的衔接,各相关部门要加大扶持力度,完善政策措施,充分调动地方和企业积极性,同时强化对项目改造和运行的监督管理,煤电企业是实施主体,应主动承担社会责任,积极采用环境污染第三方治理和合同能源管理模式,加快超低排放和节能改造项目实施,确保改造工程按期建成并稳定运行,装备制造企业、电网公司、节能服务公司和环保专业公司应努力保障并优先满足超低排放和节能改造项目的需求。通过各方共同努力,确保超低排放和节能改造目标按期完成,并就指导思想与目标,重点任务,政策措施,组织保障几个方面给出建议。
  • 摘要:氨法烟气脱硫技术因其具有工艺流程简单、脱硫效率高、设备可维护性好、投资少,以及可资源化回收二氧化硫实现循环经济等明显优势而得到广泛应用.威顿公司有2套400kt/a硫磺制酸装置,均采用常规氨法吸收尾气二氧化硫.脱硫系统所需氨全部来自瓮福公司,副产物硫酸铵再返回瓮福.其中,氨的计量仪表一直未能正常工作,以致氨的消耗只能采用硫酸铵产品进行反推估算.
  • 摘要:随着人们环保意识的增强,国家对二氧化硫排放量的严格控制,治理二氧化硫烟气已成为一项重要的和迫切的任务.二氧化硫是造成大气污染的主要气体,根据中国环境科学研究院、清华大学等2003年的一项统计结果,由于SO2导致的酸雨使我国每年损失超过1100亿元,SO2污染已严重影响我国经济建设顺利进行.含低浓度SO2烟气的排放是SO2进入环境的重要途径.目前一些冶炼厂、焦化厂、炼油厂排出的烟气中二氧化硫含量为0.3%~0.5%,如烟气直接排人大气则超出排放标准的8~20倍.目前常规的几种脱硫工艺可分为湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫,但对于低浓度SO2烟气的治理,这些方法都存在投资大、运行费用高、经济不合算的问题.因此不少企业仍然采取直接排放的方法,既造成二氧化硫资源的巨大浪费,又严重污染了环境.通过实验分析,可得出以下结论:采用柠檬酸溶液吸收0.1%-0.5%低浓度SO2,用超声波对富液中的SO2进行解吸在技术上是可行的,吸收过程中,烟气中SO2的吸收率主要是受柠檬酸盐浓度、吸收液的初始pH值和烟气中SO2浓度的影响。柠檬酸盐浓度大,吸收容量就大,吸收率就高;吸收液的初始pH值高,吸收容量就大,吸收率就高,在超声波解吸过程中,本实验条件下,超声波解吸SO2在超声强度200-300W/L范围内效果比较好。
  • 摘要:我国冶炼烟气制酸现状国内制酸的冶炼烟气主要来自铜、镍、铅、锌、黄金等五类金属的冶炼过程,冶炼烟气制酸装置是冶炼装置附属的生产系统,其装置规模与冶炼金属种类及其生产能力相匹配.我国冶炼烟气制酸工业伴随着有色冶金工业的成长而发展,现已形成了相当的规模,装置设计及建设水平有了长足的进步,装备水平与国外先进水平的差距日渐缩小.本公司开发的复合胺循环吸收法烟气脱硫技术,已成功应用于硫酸尾气、冶炼烟气、环境集烟气、烧结烟气的脱硫过程。将其与冶炼烟气制酸技术结合,根据烟气SO2浓度的不同,采用不同的处理工艺,可有效降低硫酸生产成本,降低环境污染,做到脱硫技术的高效化、资源化和综合化。采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术,将冶炼烟气制酸与尾气治理结合起来,具有以下优势:,采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术,可以实现冶炼烟气一转一吸制酸,降低制酸装置投资大幅度降低制酸风机电耗,降低了制酸成本,采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术,对制酸尾气中SO2浓度的适应性强,降低了制酸系统对SO2转化率的要求,有利于工厂负荷调节;,采用复合胺循环吸收法烟气脱硫技术,将工厂低浓度的SO2回收,实现了环保装置的资源化。
  • 摘要:二氧化硫是有色金属冶炼过程中产生的主要污染物.随着近十年,我国有色冶炼行业较大的发展,有色金属产量不断增加的同时,冶炼烟气二氧化硫达标排放已成为重中之重.SO2是金川冶炼生产中产生的主要污染物,尤其是低浓度SO2.它具有气量大、杂散、不均衡等特点,多年来一直影响着生产区域的环境.如何处理低浓度二氧化硫烟气,具有重要的现实意义.分析了烟气吸收解析系统工艺技术特点,回收低浓度SO2,增加系统适用性,增强烟气适用性,设备及生产规模大型化,还对熔铸反射炉烟气治理技术特点,硫酸尾气吸收工艺技术特点等进行了讨论。
  • 摘要:阳极炉是火法精炼过程中的重要工序,主要作用是通过氧化、还原反应将吹炼过程中产生的粗铜(质量分数98.0%~99.3%)进一步除杂和精炼,在生产过程中使用重油作为燃料,煤基固体作为还原剂,其烟气主要具有以下特点:烟气浓度不稳定,范围在0.01%~0.3%;系统无收尘设施,烟气含尘量最高达2g/m3(正常冶炼烟气含尘量为0.2g/m3);阳极炉不同作业周期烟气气量、烟气温度、烟气浓度、含尘量等参数均存在较大波动.来自阳极炉的烟气首先进入集成式脱硫塔,在塔内与碱性洗涤液逆向接触,完成烟气的净化、洗涤和吸收,净化后烟气进入电除雾器除去大颗粒液滴和部分尘粒,通过风机正压输送至尾气吸收塔,对烟气中剩余的二氧化硫进一步吸收,达标后的尾气通过吸收塔顶部烟囱排放。碱性介质储罐定期向集成式脱硫塔补充碱性水,保证净化和吸收效率,部分吸收饱和的废液定期排放至废水处理管网。尾气吸收塔作为烟气达标排放的保障,通过强制串酸方式将pH有所下降的碱液输送至集成式脱硫塔循环使用,而尾气吸收塔液位的下降由对应的碱液储罐自动进行补充。
  • 摘要:各省、自治区、直辖市发展改革委、物价局、环保厅、能源局,国家电网公司、南方电网公司、华能、大唐、华电、国电、国家电投集团公司:为贯彻落实2015年《政府工作报告》关于"推动燃煤电厂超低排放改造"的要求,推进煤炭清洁高效利用,促进节能减排和大气污染治理,决定对燃煤电厂超低排放实行电价支持政策.通知如下:明确电价支持标准超低排放是指燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值(以下简称"超低限值")要求,即在基准含氧量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3.另外还包括实行事后兑付政策,政策执行时间等。
  • 摘要:催化裂化装置再生烟气排放物中存在SO2,NOx,颗粒物等有害物质的问题,金陵石化公司350万吨/年催化裂化装置采用了美国BELCO的钠法EDV(C)脱硫工艺+臭氧LOTOXTM(罗塔斯)脱硝技术,烟气脱硫后SO2浓度平均为52.36mg/m3(质量浓度,下同)左右,远低于设计值100mg/m3,烟气脱硝后NOx浓度平均为56.62mg/m3左右,低于设计值100mg/m3,而产生的外排高盐水pH值6~9.结果表明:采用本脱硫、脱硝一体化技术后,外排烟气中SO2,NOx浓度均低于《大气污染物综合排放标准中二级标准》和《石油炼制工业污染物排放标准》排放标准.
  • 摘要:金川集团股份有限公司铜冶炼烟气制酸系统目前已运行10年,随着冶炼产能的扩大,生产格局发生较大变化,铜冶炼烟气制酸系统均属高负荷生产,与此同时,转化热量平衡操作及各层转化器及换热器温度调控模式也随之发生改变,制酸系统在运行过程中逐渐凸显出以下几项问题:在换热面积不变的基础上,烟气浓度过高导致转化器一层烟气入口温度过高,一层催化剂底层温度经常出现超过600℃的现象,影响催化剂活性的同时极易造成转化器一层出口烟道热应力形变,并直接影响配套Ⅰ换热器换热列管、底板及上下花板热应力形变.通过对制酸转化冷激烟道的技术改造,严格控制转化器各层入口温度在催化剂的活性温度范围内,促使催化剂床层合理转化,提高了SO2转化率,且高效回收转化余热利用并增产蒸汽,提升烟气治理系统资源综合利用水平的同时,显著降低了烟气治理成本,其技术成果对行业技术进步有借鉴意义,具有推广应用价值。
  • 摘要:中石油四川石化溶剂再生系统是集中处理全厂富胺液再生的重要装置,也是炼化一体化重要的环保配套装置.再生装置分为两套规模均为350t/a,设计弹性为60%~110%.第一套溶剂再生装置处理加氢裂化装置和硫磺回收装置的富胺液;第二套溶剂再生装置处理常减压装置、渣油加氢装置、柴油加氢装置、催化裂化装置和酸性水汽提装置的富胺液.再生后的贫胺液送至上游装置循环使用,清洁酸性气送至硫磺回收装置生产硫磺.采用常规汽提再生法,再生塔底重沸器热源采用0.35MPa蒸汽。硫磺回收尾气处理单元中的胺液吸收是确保尾气排放最后一道屏障,因此确保贫胺液质量合格对降低尾气中SO2排放至关重要。受制于上游各装置运行情况,溶剂采用集中再生对工艺操作提出了更高的技术要求。上游渣油加氢工艺因素富胺液含油带烃带氢(是由于胺液发泡造成的)严重,贫液质量难以保证,造成制硫燃烧炉超温联锁,尾气排放超标。通过分析总结其影响因素以及长时间检测富胺液含油量,工艺、设备及管理上遂提出针对性的措施,为溶剂再生装置的安全平稳长周期运行奠定理论基础。溶剂再生装置肩负着全厂脱硫装置平稳运行及油品低硫指标的重任,确保其平稳运行是很有必要的。同时确保尾气中SO2排放合格的重要保障。通过总结影响贫胺液质量的因素,提出针对性的解决措施,并且通过长时间观察装置运行情况,提出优化控制工艺指标,将不利影响降至最低。深入分析每次事故的经过、原因及处理办法,总结经验教训,对优化工艺操作有重要的指导意义。管理层面应该制定严格的富胺液品质指标,从根源和制度上消除不利因素。为同类溶剂再生装置的安全平稳长周期运行提供了很好的借鉴意义。
  • 摘要:烧结烟气治理现状和存在的问题自2004年起,国内钢铁企业陆续开始进行烧结烟气脱硫工作,对各种类型的脱硫术均做了尝试,已建成多套干法、湿法烧结烟气脱硫装置.与火电厂燃煤锅炉烟气相比,烧结烟气具有烟气量波动频繁、SO2浓度波动幅度大、烟气成分复杂(含重金属及二噁英等污染物),烟气温度变化大等特点,这些脱硫装置自运行以来暴露出如下问题:一是脱硫设备易腐蚀,系统运行不稳定;二是脱硫副产物无法利用,易导致二次污染;三是采用湿法脱硫工艺的系统存在尾部烟囱雨等问题.活性炭烟气协同净化技术在脱硫的同时,不需要对烟气升温即可实现脱硝,节省了大量能源消耗,同时还可以除尘、脱除重金属,特别还能脱除烧结烟气中的二噁英,从发达国家的经验来看,活性炭烟气协同净化技术是最有前途的多种污染物协同治理技术,是最符合烧结球团烟气治理需求的。所示即为两台正常生产的烧结烟囱,右侧为采用的石灰石湿法脱硫,左侧为活性炭烟气脱硫脱硝,视觉效果上有非常明显的差异,活性炭技术为完全的干法,肉眼基本看不到烟囱排烟,这已经成为该技术除了协同治理之外的又一大突出优势。
  • 摘要:二氧化硫(SO2)气体是生产三氧化硫、硫酸、亚硫酸盐、硫代硫酸盐的核心原料之一.工业来源一般有单质硫燃烧、含硫化合物的燃烧/煅烧、含SO2废气的富集等.SO2原料气中固体颗粒物含量是影响其下游产品品质的核心因素之一,无论哪种渠道得到的SO2气体,一般都有净化提纯工序,制备无尘SO2气体工艺路线更是提高其下游产品工业附加值的关键.由笔者带领的研发团队利用合肥丰德无机材料科技有限公司生产的LP滤芯研制出一套工业级高效气固分离实验装置,并在合肥四方磷复肥有限责任公司精细化工厂试用成功,制备出无尘SO2原料气.
  • 摘要:有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气.由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,低的浓度在1.0%以下,高的φ(SO2)可达20.0%~30.0%.冶炼烟气中含有重金属、砷、氟、氯等多种有害杂质,这给烟气环保治理带来一定困难.目前我国大型冶炼企业的"三废"治理做的比较好,基本都能达标排放,但仍有相当一部分中小型企业存在"三废"超标问题。采用两转两吸工艺的冶炼烟气制酸装置尾气基本能够达标,部分采用一转一吸工艺或虽采用两转两吸工艺但转化率不高的企业存在尾气超标问题。而废酸(废水)难以达标排放仍是不少冶炼烟气制酸企业存在的老大难问题。一些新设备、新材料如动力波洗涤器、气液并流的石墨拱顶空塔、塔槽一体的全结构玻璃钢设备、导电玻璃钢电除雾器、雾化喷淋保护装置、大开孔率全瓷球拱及瓷条梁、塔槽联体结构干吸塔、自清洗管式分酸器、大蓄热量转化器、带滑动底座的不锈钢转化器、碟环式高效气体换热器、缩放管式空心环换热器、阳极保护酸冷却器、板式换热器、新型纤维除雾器及各种耐酸泵、管道、阀门等得到了广泛的应用。
  • 摘要:近年来,中国的有色冶炼发展迅速,各种新的冶炼工艺的应用对环境保护起到了很大的作用.虽然在冶炼工艺设计、冶金炉设计等方面有了很大的提升,采取了很多措施以防止烟气的泄露,但是由于炉子倾转、炉门开启、放渣操作等各种不可避免的原因,在冶炼生产过程中仍然会有低浓度的SO2烟气逸散出来,造成冶炼主厂房劳动条件的恶化,严重影响操作人员的身体健康.随着环保要求的日益提高,冶炼厂的环境集烟处理越来越受到重视.已有的冶炼厂对环保通风系统进行了改造,并新增了环境集烟脱硫系统;新建冶炼厂在设计阶段就设置了良好的环保通风系统和环境集烟脱硫系统,这些措施的实施保证了冶炼主厂房符合职业卫生的要求,同时也提高了整个项目的硫资源综合回收率.通常环保通风系统将各炉口逸散出的含SO2烟气收集汇总,集中排出主厂房外,由于近年来环保要求的提高,这部分烟气一般不能直接排放,而是需经过脱硫处理方可达标排放。根据冶炼厂当地条件、脱硫吸收剂供应、副产品销路及综合利用的可行性等因素考虑,各个冶炼厂的环境集烟脱硫工艺有所不同,常用的几种工艺为石灰石一石膏法、氨法、钠碱法、活性焦法和有机溶剂法。从以上各个冶炼厂的脱硫技术介绍可以看出:不同冶炼厂通过多方面因素比较后,采用了不同的脱硫工艺。比如烟气量较小,周边有石灰石资料,同时又有堆存渣库,选择了石灰石一石膏法;附近有液氨,且副产物硫酸按销路较好,选择了氨法;当地环保要求高,且有可以利用的低压蒸汽,选择了处理效果较好的有机溶剂法。综合上面的信息,对几种常用的环境集烟脱硫工艺技术相关指标进行比较,对于石灰石石膏法,副产石膏中含有大量的金属烟尘,副产物很难再次利用;对于氨法,如果前序的烟气净化效果差,最终的产品硫馁品质也较差,另外还有氨逃逸等问题;对于钠碱法,由于亚钠容易被氧化,很难获得合格的无水亚钠产品。因此,已上几种工艺虽能处理环境集烟,但仍然存在一些问题,不推荐这些工艺用于环境集烟脱硫。活性焦法、有机溶剂法都有很高的脱硫效率,且对于烟气波动的适应性较强,尾气中SO2含量较低,可以满足更加严格的环保要求,推荐作为环境集烟脱硫的处理工艺。
  • 摘要:云天化云峰分公司有2台200t/h燃煤锅炉,已建成除尘脱硫装置.但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高,锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程.锅炉烟气中含有大量的氮氧化物,它既会对大气环境造成污染,又会形成酸雨危害人类的健康.锅炉烟气脱硝系统的任务就是将氨水作为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,最终氮氧化物被还原生成无害的N2和H2O,随烟气进入大气,脱硝技术是利用稀氨水在高温下与NOx二发生反应从而达到脱硝的目的,而活性氨脱硝技术则是利用活性氨基还原剂(NR,与NOx二发生反应而达到脱硝目的,具有重大的理论突破,稀氨水脱硝技术利用分公司自产的稀氨水,运行成本低和适用范围广,是一项具有应用前景的脱硝技术,对于解决锅炉燃煤烟气脱硝的难题具有重要的指导意义,稀氨水脱硝技术只需建立NR3发生装置和计量喷射系统,对锅炉的运行影响很小,该项脱硝技术能适用于锅炉燃煤,可解决脱硝技术难度大、投资成本高、运行费用大等一系列问题。
  • 摘要:2015年12月2日召开的国务院常务会议决定,在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造,大幅降低发电煤耗和污染排放.所谓超低排放,即燃煤电厂的主要污染物排放低于我国现行的《火电厂大气污染物排放标准》这一法定标准,而接近或达到天然气燃气轮机组的排放标准.国务院常务会议指出,按照绿色发展要求,落实国务院大气污染防治行动计划,通过加快燃煤电厂升级改造,在全国全面推广超低排放和世界一流水平的能耗标准,是推进化石能源清洁化、改善大气质量、缓解资源约束的重要举措.
  • 摘要:5万吨/年硫磺回收装置引进的是三维设计院的工艺包,硫磺回收装置采用两级转化Claus制硫工艺;尾气处理部分采用SSR工艺,处理后的净化尾气进行热焚烧;尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器,烟气取热后自高空排放.根据现行《大气污染物综合排放标准》的要求(GB16297-1996),硫磺回收装置排放烟气中的SO2浓度要求不大于960mg/nm3(质量浓度,下同),并提出了降低二氧化硫含量的措施,比如保证胺液浓度合适浓度范围,降低CO2的浓度,保证燃烧炉中的酸性气组份、流量稳定,避免波动,已保证反应炉中合适的配风,提高转化率,改造将液硫池中的脱气通过技术改造,经吸收塔后的净化尾气经鼓风机加压后,送至液硫池底部鼓泡设备,在顶部用气抽将废弃引致加氢反应器前,进入系统后进行加氢反应,经尾气洗涤、胺液吸收、解析形成再生酸性气返回制硫燃烧炉,循环进行,增加胺液循环量,加强吸收H2S,胺液浓度控制28%~32%,同时提高再生重沸器的温度,加强溶剂再生的脱硫效果,脱除胺液中硫化氢,胺液中硫化氢越少,吸收塔内也就越有利于吸收,调度中心通知降低燃料气中的硫含量,合理的配置催化剂,从而避免催化剂的中毒、粉化。提高催化剂的活性,提高制硫的转化率和加氢的水解率,降低吸收塔温度,本装置在原来的换热器上添加换热翅片,降低胺液温度,提高吸收效果。一班控制吸收塔温度35~40℃,严格按照工艺指标控制,完善操作规程,稳定操作,出现问题及时调整。
  • 摘要:中国石油乌鲁木齐石化公司炼油升级改造项目40kt/a硫磺回收装置于2011年9月破土动工,2012年10月30日建成投产.装置的组成包括40kt/a硫磺回收装置、300t/h溶剂再生装置两部分.装置由山东三维设计院设计,装置制硫部分采用部分氧化还原的Claus制硫工艺,尾气处理采用(SSR)工艺原理.酸性气主要来源于重催干气脱硫装置、溶剂再生装置及污水汽提一二单元,进装置酸性气中H2S体积浓度约为55%~65%.40kt/a硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分组成,年产硫磺约40kt,尾气处理部分与制硫部分相配套.针对尾气处理中的不足,提出要对酸性气来量及调节进行调整,提高尾气溶剂H2S吸收效果通过以上调整,硫磺回收装置烟气SO2含量明显下降,远低于国家环保要求,实现烟气SO2浓度达标排放。
  • 摘要:江西铜业集团贵溪冶炼厂现有四个系列硫酸生产装置,硫酸生产原料为冶炼工段来的冶炼烟气,冶炼烟气经制酸系统两转两吸处理后,经二吸塔顶排放.制酸尾气中,SO2浓度高于《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)规定的SO2排放极限值,因此,需对制酸尾气进行脱硫处理以达到可排放标准.本项目采用负压再生的有机胺脱硫工艺脱除尾气中的SO2,先对烟气进行预处理以实现降温、除尘、除酸雾的目的,再采用有机胺液循环吸收烟气中的SO2,后将脱硫液再生并循环利用(即烟气预处理、SO2的吸收、SO2的解吸),脱硫系统工艺流程示意图如图1所示。此外,预处理后的尾气中,仍含有少量的有酸根离子,为了维持系统内盐平衡,需设一套有机胺净化装置用于脱除尾气带人脱硫系统中的少量杂质离子。项目建成运行后,确保了硫酸尾气中SO2、粉尘等组分达到国家允许排放标准,取得了较好的环境效益和经济效益,对改善厂区的生产环境及周边环境均有明显的效果。
  • 摘要:南京化学工业有限公司动力部锅炉装置锅炉脱硝系统由宁波工程公司负责总体设计,选取了徐州燃控公司的低氮燃烧器及受热面和抚顺石化研究院的SCR系统.锅炉脱硝系统采用低氮燃烧器+SCR的工艺路线.该工艺路线通过低氮燃烧器改造减少烟气中NOx的生成,同时为了保证催化剂的化学反应所需要的最佳还原温度需求及安装空间,对高温省煤器进行强化换热改造等尾部受热面改造,在锅炉高温省煤器后增加SCR反应区,在SCR反应区人口增加一组喷氨格栅,向烟气中喷入氨、空混合气,再通过催化剂层进行选择性催化还原反应,达到脱硝目的.
  • 摘要:随着国家对大气污染物排放控制要求的提高,新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施.新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化及重金属排放控制要求都有了很大的提高,新标准中规定新建火力发电厂烟尘颗粒物≤20mg/m3,SO2≤100mg/m3,NOx≤100mg/m3,Hg≤0.03mg/m3.目前,烟气超低排放治理技术已成为燃煤电厂的主流技术之一,该技术的应用可使燃煤烟气主要污染物SOx,NO二及颗粒物排放浓度达到或接近燃机排放标准。本次改造需对吸收塔浆池及喷淋区域进行抬升。浆池抬升后浆池容积要保证充分的浆液停留时间。本改造项目在原有装置的基础上,对主体工艺存在的不足进行充分的分析研究,有针对性地对主体设备内部构件进行了改造和完善,并新增和更换了少量关键设备。使整套装置在改造后不仅尾排完全能满足超低排放标准要求,而且系统阻力增加较少,同时脱硫废水增加量较少,现有脱硫废水处理余量能满足要求,不需要进行改造。从整体上降低了投资,节约了运行和维护成本。
  • 摘要:锅炉湿法脱硫有以下几种工艺:石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法;半干法有:氨法、石灰法;干法有炉内喷钙法等等.国内外广泛使用是湿式烟气脱硫,常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,缺点是工程庞大,投资运行费用高,易形成二次污染.氧化镁法脱硫虽然工艺已经成熟,且能回收副产硫酸镁,但由于一般厂家附近没有氧化镁源,处理费用偏高而采用厂家较少.利用管式过滤机来处理脱硫废水,基本工艺为沉淀+曝气氧化+中和+管式过滤机,相比于常规处理工艺,减少了投资大、占地大的浓缩澄清系统,不需添加絮凝剂,同时污泥可直接压干排放,不需另增加板框过滤设备。对于新建装置,可直接采用上述流程来处理脱硫废水,可节约设备投资,缩短工艺流程,节约用地面积。对于老装置改造,可采用钢结构厂房,就近从中和池通过泵将废水输送至过滤机进行过滤,打浆槽用污泥浓缩池代替,中和池前工艺流程不变,中和池后原先设备以两台管式过滤机即可代替。设有清水池的厂家,可将过滤机出口清液直接排放至清水池,调节pH后排放。新建装置可以不设清水池,在过滤机出口管线上加酸调节pH后排放。
  • 摘要:江苏中建南京工程设计有限公司与威海恒邦化工有限公司自2013年起开始联合推广双氧水法尾气脱硫技术,自2011年威海恒邦化工有限公司成功开发应用双氧水法尾气脱硫技术并率先在国内应用,该集团范围内以先后将300kt铜冶炼制酸尾气、120kt两段焙烧黄金冶炼烟气制酸尾气、120kt铜冶炼扩产烟气制酸尾气,60kt硫酸制酸尾气3套等脱硫装置改造为双氧水法脱硫技术,减排效果非常明显.双氧水法脱硫,对各类含二氧化硫烟气有很强的适应性。典型工艺流程为:含硫烟气从脱硫塔下部进入,经喷淋吸收段与过氧化氢溶液接触,进行吸收脱硫反应并生成硫酸;脱硫后烟气经除雾沫装置去除雾沫后排放。吸收产生的稀酸经还原剂分解去除残余微量双氧水后输送至硫酸系统干吸循环酸槽,作为酸浓调节用水。通过计量泵向吸收塔内计量补充吸收剂双氧水(过氧化氢溶液),以补充其消耗损失,并补入工艺水补充因蒸发和稀酸排出的水分,维持系统水平衡。这样就构成了连续循环吸收、连续精确计量添加吸收剂和水、连续返回稀硫酸的尾气处理装置。综合以上系统的设计和实际运行情况,设计之初要充分掌握厂家的实际情况,如地理位置及海拔,气候及湿度变化情况,工艺气量及波动周期,二氧化硫浓度变化范围,系统上下游产品链,吸收剂双氧水的供应情况等等,在此基础上为企业提供完善的设计方案,确保企业在开停车期间、正常运行期间、紧急或意外停车情况等尾气脱硫装置均能很好地适应,确保处理后尾气指标达标,并实现深度减排。
  • 摘要:四川石化溶剂再生是集中处理全厂富胺液再生的重要装置,也是炼化一体化重要的环保配套装置.硫磺回收尾气处理单元中的胺液吸收是确保尾气排放最后一道屏障,因此确保贫胺液质量合格对降低尾气中SO2排放至关重要.受制于上游各装置运行情况,溶剂采用集中再生对工艺操作提出了更高的技术要求.溶剂再生装置肩负着全厂脱硫装置平稳运行及油品低硫指标的重任,同时确保尾气中soz排放合格的重要保障,因此确保其平稳运行是很有必要的。通过上游装置波动对溶剂再生装置的影响分析,上游装置将撇油流程改至污油罐,溶剂再生装置增加一个闪蒸罐的技术改造措施以及进行工艺优化,溶剂再生装置运行稳定蒸汽单耗明显下降。为同类溶剂再生装置的安全平稳长周期运行提供了很好的借鉴意义。
  • 摘要:各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门,有关中央企业,有关行业协会:为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号,简称《大气十条》),推进重点工业行业企业实施清洁生产技术改造,降低大气污染物排放强度,促进大气环境质量持续改善,组织编制了《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》并就落实《方案》提出如下要求:各地方工业和信息化主管部门要制定实施计划,加强政策支持,强化效果考核,充分利用工业转型升级、技术改造、大气污染防治等专项资金以及地方财政资金,优先支持实施计划中清洁生产技术改造项目的实施,强化效果考核,保证实施计划落实。督促企业抓紧实施技术改造,及时开展实施效果评估验收,有关行业协会要充分发挥自身优势,做好信息咨询、技术服务、交流研讨等工作,协助地方工业和信息化主管部门编制好实施计划,指导企业采用先进适用技术实施清洁生产技术改造,力争取得好的实施效果,企业要充分发挥作为应用清洁生产技术主体的作用,积极采用先进适用技术实施清洁生产技术改造,提升企业技术水平和核心竞争力,从源头预防和减少污染物产生,促进大气污染防治目标的实现。中央企业集团要积极组织所属企业采用先进适用清洁生产技术实施改造并提供资金支持。
  • 摘要:在硫酸工业中,尾气排放中的SO2是重要的环保指标,早期的硫酸生产工艺为一转一吸流程,转化率不是很高,为了减少尾气排放中的SO2含量,一般配套建设尾气吸收装置.但随着"3+1"等两转两吸工艺的应用,SO2转化率可达到99.8%以上,尾气中SO2浓度可控制在老的排放标准960mg/m3以下,因此,后来建设采用两转两吸工艺的硫酸装置,大多均未设置尾气吸收系统.随着工业的发展,环保压力日趋增大,工业尾气排放要求逐步提高.2010年国家颁布了硫酸工业污染物排放GB26132-2010新标准,规定硫酸企业大气污染物排放SO2极限值为400mg/m3.为使排放SO2达到新标准,必须对装置进行改造.超重力脱硫塔与传统的脱硫塔相比较,具有设备尺寸小、占地面积及空间小、液体循环量少、投资小、整体运行成本低等优势,具有很好的脱硫效率和较好的操作弹性。对于没有尾气吸收系统或者新建的硫酸装置来说,该脱硫技术是一种较好的选择。
  • 摘要:二氧化硫作为一种普遍大气污染因子,一直是各地环境保护控制的主要指标.2010年最新发布的《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)规定,自2013年10月1日起硫酸工业尾气中SO2浓度的排放≤400mg/m3,大气容量小和生态环境脆弱的特殊地区排放标准为SO2浓度≤200mg/m3,这使得国内再次掀起一股硫酸行业尾气脱硫技术改造的热潮.针对公司现使用的成都国华环保科技有限公司与四川大学共同开发的新型低温催化脱硫技术工艺系统运行过程中存在的缺点,提出工艺系统流程及设备优化改进探讨方案,具体如下:进气管道上增设纤维除沫器,或将硫酸装置二吸塔丝网除沫器替换为纤维除沫器,尾气烟囱丝网除沫器替换为纤维除雾器,塔采用柔性的钢结构设备,防腐采用耐高温预硫化丁基胶板,管道采用玻璃钢管道,局部钢衬四氟材料,进出气口调整为上端进、下端出,增设1套脱硫催化剂活化再生系统,尾气出气翻板塑料阀替换为钢内衬PE塑料蝶阀,延长烟气在脱硫塔内停留时间。
  • 摘要:金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统建成于2011年,主要配套处理镍反射炉低浓度二氧化硫烟气,设计总处理烟气量20×104m3/h,进口二氧化硫浓度最高14286mg/m3,是目前活性焦脱硫行业内处理烟气浓度最高的一套装置,在工艺运行和指标控制方面存在较大难度,且由于反射炉烟气条件不稳定性和现场设备存在不匹配的问题,对活性焦脱硫系统运行干扰较大,烟气不能稳定达标排放,在运行中主要存在以下问题:烟气温度和浓度高,平均烟气温度240℃,造成脱硫塔内的温度难以控制,频繁出现超温、蓄热、活性焦结块的现象,系统运行存在安全隐患;平均烟气浓度8000mg/m3,最高可达21428mg/m3,造成尾气超标严重,达不到环保要求;由于解析气温度高,含水量大,对系统工艺管路、再生塔等设备设施腐蚀严重,故障率高,系统需频繁停车.通过选择合理的烟气降温方式及再生气输送模式,实现了了金川集团股份有限公司活性焦脱硫系统的烟气达标排放,使系统作业率得到显著的提升,提高了与冶炼烟气匹配化生产的稳定性,使低浓度二氧化硫烟气得到了较好治理。实现了活性焦干法脱硫技术的稳定长周期运行,有广泛的推广价值和应用前景。
  • 摘要:各种工业烟气净化目前环保主要考核二氧化硫、除尘,也会陆续考核氮氧化物、二噁英、酸、重金属,湿法脱硫系统增加湿电、改进除雾器、采用半干法、活性碳(活性焦)一体化净化技术都能达标.由于企业资金短缺、融资困难,用户也不妨尝试采用现有湿法系统上的一些低成本改造,包括脱硫塔后喷淋冷凝、塔前喷淋蒸发和电除尘器低低温改造.
  • 摘要:在燃煤工业锅炉烟气脱硫过程中普遍采用镁法、钙法或氨法工艺,其中钙法脱硫工艺为传统工艺,投资成本高,脱硫效率低;氨法脱硫工艺是利用氨水进行脱硫,脱硫效率较高,但排水中含有大量的亚硫酸铵和未反应的氨水,COD和氨氮指标大大超出环保控制要求,并且处理难度极大,无法按传统工艺进行生化处理,目前国内尚未有成熟的处理方法,多以直接外排为主,既造成环境污染,又带来资源浪费;镁法脱硫工艺具有投资成本低,工艺简单,脱硫效率高等优点,在目前环保治理力度的情况下,新建电厂多采用镁法进行脱硫处理,并取得了很好的处理效果,但在运行过程中要产生大量主要含亚硫酸镁的废渣,给这一工艺的推广应用增加了不小的难度.本项目为电厂脱硫废弃物综合治理的鼓励类项目,符合国家节能减排的方针政策,实现了废资源的合理利用,生产过程实现了闭路循环,无污染,无三废产生,工艺技术先进成熟,属国内先进,从市场角度看:产品用途广泛,市场潜力巨大,在折旧期内产品的生命力不会有问题,从生产角度看:公司产品市场平衡能力强,生产成本低。原料供应充足,工艺技术条件成熟,易控制,可操作性强,从环保污染角看:本项目副产石膏,无其他三废排放。从上述各项经济技术指标分析:该产品投资适中,利润率高,投资回收年限短的项目。

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