对轴承企业发展智能制造之路径的思考与探索

摘要

长城轴承应用“流程型制造模式”，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制，初步建设了以数控机床与工业机器人车削加工铁路、航空用轴承关键零部件的智能化生产车间，为后续向轴承磨超、装配生产的智能化推进实施作些探索和示范。企业建设智能车间改变了传统的规划设计理念，将设计规划从经验和手工方式，转化为计算机辅助数字仿真与优化的精确可靠的规划设计，在管理层有INFOR LN系统实现企业层面针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；在控制层有MES系统实现对生产状态的实时掌控，快速处理制造过程中物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形；在执行层面由工业机器人、移动机器人和其他智能制造装备系统完成自动化生产流程。机器人智能车间在时间、质量和成本方面体现出重要的意义：减少了试生产和工艺规划时间，缩短生产准备期，提高规划质量，提高产品数据统一与变型生产效率，优化了生产线的配置，降低了设备人员的投入。