单体泵凸轮轴表面磨损失效分析

摘要

针对凸轮轴表面磨损失效的问题,通过宏观检验、油品质量测试、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等手段对其磨损原因进行了分析.结果表明:造成该凸轮轴表面磨损的主要原因是:凸轮轴表层组织中硬而脆的块状及网状碳化物降低了轴颈表面的接触疲劳强度,加大了其沿晶剥落的可能性.其次,磨削二次淬火马氏体的出现,在迭加了上述组织缺陷的基础上,产生了裂纹和脆性剥落.剥落的颗粒作为异质磨粒参与磨削,最终导致凸轮轴早期磨损失效.建议首先从热处理环节入手，确保渗碳工艺的科学合理，尤其是控制好碳浓度和梯度，以避免网状碳化物等不良组织的出现。其次，完善磨削加工工艺，选用粒度和硬度适当且自锐性好的砂轮;合理选择磨削用量;改善磨削时的冷却条件等从而降低磨削灼伤产生的可能性。